粉末冶金专用模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体为粉末冶金专用模具。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品，而物料在受热时，会发生一定的化学变化，如果物料在压模后不进行清除，可能会影响接下来产品的品质，而且为了保证模具的寿命以及产品表面内光洁度，对于模具的洁净度要求就较高。

中国实用新型专利 CN205888071U提出了一种粉末冶金模具，该实用新型通过在阳模套上滑动连接若干喷油杆，使得在物料排入之间，可以实现对模具的清洁，在合模时，则通过排油推杆将喷油杆从模具中推出，从而实现整个压模环境的密封，防止物料加热压合时对喷油杆的正常喷油带来影响，这种方式在一定程度上可以对模腔内进行清洁，但是这样需要单独在阳模上设置喷油杆，清理步骤繁多，不利于原料在加工过程中的便捷性，而且同时这种方式增加了很大的成本，为此我们提出粉末冶金专用模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供粉末冶金专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金专用模具，包括凸模固定板和凹模固定板，所述凸模固定板和凹模固定板上分别设有凸模和凹模，所述凹模内设有模腔，所述模腔内设有成品，所述模腔的底端设有顶板，所述顶板底端设有顶杆，所述顶杆固定安装在气缸驱动件上，该顶板分为上顶板个下顶板，所述上顶板的底端和下顶板的顶面通过轴承座固定设有刮料盘，所述刮料盘的侧面两端设有通槽，所述通槽底端通过弹性橡胶座固定连接刮料块，且所述下顶板内设有电机腔，该电机腔内底端固定设有电机，所述电机的转轴贯穿下顶板顶面与刮料盘底端固定连接。

优选的，所述模腔为规则的圆柱型结构，所述顶板的截面为圆柱型，且两者的直径保持一致。

优选的，所述刮料盘的直径和顶板的直径保持一致，且刮料盘与顶板接触的上下两面上设有耐高温垫圈。

优选的，所述刮料块的数量为两组，分别关于刮料盘的盘心对称分布，该刮料块外端设有耐磨刮片，该耐磨刮片为硅钢结构，且其表面设有刮料螺纹。

优选的，所述顶杆一次贯穿穿过凹模固定板和凹模底端，且与顶杆接触的凹模底端设有金属垫片，该顶杆的驱动长度大于模腔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过凸模和凹模之间的压实成型出成品后，通过气缸驱动顶杆使顶板向上运动，将成品顶出，在顶出过程中同时驱动电机，使其带动刮料盘在上顶板和下顶板之间的高速转动，刮料块前端的耐磨刮片在弹性橡胶座的作用下紧紧贴靠在模腔内壁上进行刮料，通过上顶板和下顶板之间的轴承座可以保证刮料盘在刮料过程中的稳定性，从而实现在成品顶出过程中完成刮料清理，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图；

图3为本实用新型刮料盘结构示意图。

图中：1凹模固定板、2凸模、3凹模、31模腔、4凹模固定板、5顶杆、6顶板、61上顶板、62下顶板、7成品、8刮料盘、81刮料块、9电机、10气缸、11轴承座、12弹性橡胶座、13耐磨刮片、14通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：粉末冶金专用模具，包括凸模固定板1和凹模固定板4，凸模固定板1和凹模固定板4上分别设有凸模2和凹模3，凹模3内设有模腔31，模腔31内设有成品7，模腔31为规则的圆柱型结构，顶板6的截面为圆柱型，且两者的直径保持一致。

模腔31的底端设有顶板6，顶板6底端设有顶杆5，顶杆5固定安装在气缸10驱动件上，该顶板6分为上顶板61个下顶板62，上顶板61的底端和下顶板62的顶面通过轴承座11固定设有刮料盘8，刮料盘8的直径和顶板6的直径保持一致，且刮料盘8与顶板6接触的上下两面上设有耐高温垫圈。

刮料盘8的侧面两端设有通槽14，通槽14底端通过弹性橡胶座12固定连接刮料快81，刮料快81的数量为两组，分别关于刮料盘8的盘心对称分布，该刮料快81外端设有耐磨刮片13，该耐磨刮片13为硅钢结构，且其表面设有刮料螺纹。

且下顶板62内设有电机腔，该电机腔内底端固定设有电机9，电机9的转轴贯穿下顶板62顶面与刮料盘8底端固定连接，顶杆5一次贯穿穿过凹模固定板4和凹模3底端，且与顶杆5接触的凹模3底端设有金属垫片，该顶杆5的驱动长度大于模腔31的深度。

工作原理：本实用新型结构通过凸模2和凹模3之间的压实成型出成品7后，通过气缸10驱动顶杆5使顶板6向上运动，将成品7顶出，在顶出过程中同时驱动电机9，使其带动刮料盘8在上顶板61和下顶板62之间的高速转动，刮料快81前端的耐磨刮片13在弹性橡胶座12的作用下紧紧贴靠在模腔31内壁上进行刮料，通过上顶板61和下顶板62之间的轴承座11可以保证刮料盘8在刮料过程中的稳定性，从而实现在成品7顶出过程中完成刮料清理，节省了时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。