一种紧凑型冷冻去毛边机的制作方法

本实用新型涉及去毛边加工设备领域，特别涉及一种紧凑型冷冻去毛边机。

背景技术：

传统的去毛边机通常体积庞大，占用空间大，造成额外的场地费用。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可解决上述问题的紧凑型冷冻去毛边机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种紧凑型冷冻去毛边机，用于打磨加工件，其特征在于：包括上机柜和下机柜，上机柜前端设置矩形开口，内部镂空形成一腔体，腔体内部水平设置一轴承杆，轴承杆两端分别设置轴承端，轴承杆的中部固定连接一转动承台，转动承台上装配设置一载物篮，载物篮和转动承台完全收容于腔体内，轴承杆可转动，所述上机柜的外部侧边设置两连接板，两连接板上下对应设置，两连接板之间固定连接两转动块，两转动块位置上下对应，两转动块之间设置控制器，控制器与两转动块轴接，控制器绕转动块转动，连接板与转动块之间设置卡位块。

优选地，所述转动承台包括电机和转动盘，电机和转动盘轴承连接。

优选地，所述转动盘通过设置第一螺栓和第二螺栓实现与载物篮的固定连接，带动载物篮实现360°转动。

优选地，所述转动承台进一步包括第一盖板、第二盖板、第三螺栓和第五螺栓，第一盖板通过第三螺栓与电机固定连接，第二盖板通过第五螺栓与电机固定连接。

优选地，所述第一螺栓的数量为三个，于转动盘中部呈三角形分布设置，第二螺栓数量为六个，于转动盘圆周边缘均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的紧凑型冷冻去毛边机包括上机柜和下机柜，上机柜前端设置矩形开口，内部镂空形成一腔体，腔体内部水平设置一轴承杆，轴承杆两端分别设置轴承端，轴承杆的中部固定连接一转动承台，转动承台上装配设置一载物篮，载物篮和转动承台完全收容于腔体内，轴承杆可转动，所述上机柜的外部侧边设置两连接板，两连接板上下对应设置，两连接板之间固定连接两转动块，两转动块位置上下对应，两转动块之间设置控制器，控制器与两转动块轴接，控制器绕转动块转动，连接板与转动块之间设置卡位块，结构紧凑简洁，占用空间少，空间利用率高。

【附图说明】

图1为本实用新型一种紧凑型冷冻去毛边机的主机体结构示意图；

图2为本实用新型一种紧凑型冷冻去毛边机的工作台结构示意图；

图3为本实用新型一种紧凑型冷冻去毛边机的转动承台第一视角结构示意图；

图4为本实用新型一种紧凑型冷冻去毛边机的转动承台第二视角结构示意图；

图5为本实用新型一种紧凑型冷冻去毛边机的集水槽结构示意图；

图6为本实用新型一种紧凑型冷冻去毛边机的转换头结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，结合图1至图6对本实用新型的一种紧凑型冷冻去毛边机进行说明，本实用新型的紧凑型冷冻去毛边机，包括主机体1和工作台4，工作台4设置于主机体1的前端，用于材料回收和辅助操作人员进行主机体1的相关操作，主机体1是本紧凑型冷冻去毛边机对工件进行低温去毛边处理的主要部件。主机体1整体呈长方体状，包括上机柜10和下机柜20，上机柜10的侧边设置一控制器30，控制器30用于控制主机体1的运行状态。上机柜10前端设置矩形开口，内部镂空形成一腔体(图未标)，腔体用于容置其他部件，腔体并且是对工件进行低温去毛边处理的主要工作场所。腔体旁边设置一密闭腔17，密闭腔17内设置动力系统(图未示)，为本紧凑型冷冻去毛边机的运行提供动力，该动力系统与控制器30电连接，控制器30可控制动力系统的工作状态。密闭腔17与腔体之间设置密封板(图未示)，密封板一方面可以降低动力系统对外界的噪音干扰，一方面可以防止腔体内进行低温去毛边处理时产生的冷凝水渗入密闭腔17内，对动力系统造成损坏。矩形开口侧边设置一上机柜门(图未示)，上机柜门用于隔音、保护内部结构等。上机柜10的矩形开口四周设置一橡胶材质的密封圈11，用于密封隔音，降低本紧凑型冷冻去毛边机对外界的噪音干扰。上机柜10内部水平设置一轴承杆14，轴承杆14两端分别设置轴承端15，轴承端15用于支承轴承杆14，保持轴承杆14水平并密封轴承杆14与上机柜10的连接处。轴承杆14一端连接动力系统，动力系统为轴承杆14的转动提供动力。轴承杆14的中部固定连接一转动承台13，转动承台13与控制器30电连接，转动承台13可跟随轴承杆14转动并且其自身可实现360°转动，控制器30可控制转动承台13自身转动。转动承台13上装配设置一载物篮(图未示)，载物篮可拆卸，用于容置加工件，转动承台13带动载物篮实现360°转动，使得加工件进行充分翻滚，从而进行充分的去毛边处理。载物篮和转动承台13可完全收容于腔体内，有利于上机柜门的闭合，进行封闭去毛边处理。上机柜10的腔体上方设置一喷射装置(图未示)，喷射装置用于喷射细沙，喷射装置与控制器30电连接，控制器30控制喷射装置的工作状态。喷射装置与一喷嘴12连接，喷嘴12位于转动承台13上方，喷嘴12位置对准载物篮开口，喷嘴12为喷射细沙的出口，对载物篮内的加工件喷射细沙进行去毛边处理。腔体下部呈漏斗状，方便回收细沙，并且上机柜10下部与下机柜20上部连通，细沙将回收至下机柜20。

密封圈11沿上机柜10矩形开口四周呈矩形状闭合设置，并且沿上机柜门闭合四周设置。密封圈11主要用于降低紧凑型冷冻去毛边机工作时产生的噪音，并且能防止内部的细沙漏出，节省材料，降低成本。密封圈11选用软质橡胶材料制成，也可用其他环保软质材料制成，有利于提高密封性能和隔音性能。密封圈11内部设置真空夹层，以提高密封圈11的隔音性能，进一步降低噪音。

下机柜20前端设置下机柜门(图未示)，沿下机柜门的闭合四周设置垫圈21，垫圈21呈矩形，用于降低下机柜门开关时产生的碰撞噪音，并且有利于降低内部噪音，起到一定密封效果。下机柜20内部镂空形成一长方体空间，长方体空间上端设置一漏斗接头22，漏斗接头22固定连接于上机柜10与下机柜20的连通处，用于回收上机柜10完成工作的细沙。漏斗接头22的正下方设置一循环箱25，循环箱25用于回收细沙，并且循环箱25与喷射装置通过管道连通，循环箱25把回收的细沙重新泵送回喷射装置，形成细沙的工作循环。另外，循环箱25与喷射装置的管道之间设置转换头5，实现细沙从循环箱25到喷射装置时的方向转换。循环箱25与控制器30电连接，控制器30控制循环箱25的工作状态。漏斗接头22的下端外侧环绕固定连接一集水环23，集水环23用于回收内部冷凝水，防止冷凝水扩散，有利于维持下机柜20的内部环境良好。漏斗接头22的出口呈矩形设置，方便制造，降低成本，与内部空间相匹配。集水环23沿漏斗接头22的出口设置，呈矩形环状。集水环23包括集水槽231和排水孔232，集水槽231沿趋向于排水孔232的方向设置向下的斜坡，斜坡坡度大于0°，小于10°，这样既有利于冷凝水在重力作用下往排水孔232汇集，又可以避免冷凝水在排水孔232附近过度集中，造成集水槽231可收集水量降低。排水孔232设置一橡胶塞(图未示)，集水时橡胶塞封堵排水孔232，排水时，拔出橡胶塞，排水孔232套设一皮管将冷凝水排出。循环箱25上端连接一收集口24，收集口24上端开口位置与漏斗接头22位置相对应，收集口24由下往上呈扩口状，并且收集口24上端开口尺寸大于漏斗接头22，有利于收集口24收集从漏斗接头22漏出的细沙，利于细沙回收，节约成本。下机柜20内还包括电路系统，电路系统与动力系统、控制器30、转动承台13、循环箱25和喷射装置均电连接，实现相互之间的电信号传输。

上机柜10的外部侧边设置两连接板32，两连接板32上下对应设置，两连接板32之间固定连接两转动块31，两转动块31位置上下对应，两转动块31之间设置控制器30，控制器30与两转动块31轴接，控制器30可绕转动块31转动。连接板32与转动块31之间设置卡位块(图未示)，卡位块用于规范控制器30的转动角度，使得控制器30的转动角度在0°到90°之间。使用状态时，控制器30转动至与上机柜10开口平行的位置，非使用状态时，控制器30转动至与上机柜10开口垂直的位置，方便运输，合理利用空间，结构紧凑简洁。控制器30采用防水材料密封设计，防止冷凝水侵入对控制器30造成损坏。控制器30后面平行设置两弹性材料制成的支撑块33，支撑块33用于控制器30非使用状态时抵住上机柜10的侧壁，防止控制器30在运输过程中碰撞上机柜10侧壁造成损伤，有效保护控制器30。

工作台4包括收集板41、横杆42、上框架43、收集槽44、收集盒45、立杆46、下框架47和工作台阶48。上框架43通过四根立杆46与下框架47焊接成为一个完整的矩形框架结构，成为工作台4的主要支撑结构。上框架43和下框架47均为矩形，方便工作台4的摆放。收集板41为矩形薄板，其形状尺寸与上框架43的形状尺寸相匹配，收集板41的一边与上框架43的一边焊接连接，使收集板41与上框架43一体成型。收集板41的另一边与上机柜10的矩形开口下边缘紧密贴合，并且位于上机柜门下方，收集板41呈倾斜设置，倾斜角为45°到75°之间，有利于收集当上机柜门打开时从矩形开口漏出的细沙，有利于材料回收利用，降低成本。上框架43的下方固定连接一收集槽44，收集槽44从上往下呈漏斗状，有利于回收细沙。收集槽44包括上开口和下开口，上开口的形状尺寸与上框架43的形状尺寸相匹配，有利于回收细沙，防止细沙遗漏，有效节省材料，降低成本。收集槽44的下开口正下方设置一收集盒45，收集盒45用于收集从收集槽44传来的细沙进行回收储存，收集盒45的尺寸大于收集槽44下开口尺寸，确保回收细沙全部落入收集盒45，不造成遗漏浪费，节约成本。上框架43和下框架47内部等间距平行设置多根横杆42，横杆42与上框架43和下框架47焊接一体成型，下框架47内的横杆42用于支承收集盒45，上框架43内的横杆42用于放置拆卸下的载物篮，进行放置加工件或取出加工件。

转动承台13包括电机131、转动盘132、第一螺栓133、第二螺栓134、第一盖板135、第三螺栓136、第四螺栓137、第二盖板138和第五螺栓139。电机131呈立方体状，结构规整，有利于电机131设置于上机柜10内。转动盘132为圆形转盘，转动盘132与电机131轴承连接，转动盘132可实现360°转动。转动盘132通过第一螺栓133和第二螺栓134实现与载物篮的固定连接，从而带动载物篮实现360°转动，从而对载物篮内的加工件进行翻滚，以实现细沙对加工件的充分打磨，保证低温去毛边处理的质量。其中，第一螺栓133的数量为三个，于转动盘132中部呈三角形分布设置，第二螺栓134数量为六个，于转动盘132圆周边缘均匀设置，第一螺栓133和第二螺栓134共同配合将载物篮稳定装配于转动盘132，确保载物篮转动时的稳定性和安全性，有利于保证设备的正常使用和提高使用寿命。电机131于载物篮的相对面固定连接一第一盖板135和一第二盖板138，第一盖板135通过第三螺栓136与电机131固定连接，第二盖板138通过第五螺栓139与电机131固定连接。第一盖板135呈条形，第二盖板138呈圆形，第一盖板135与第二盖板138共同实现对电机131进行封闭保护，防止细沙进入电机131造成损坏，从而引起生产事故。电机131通过多个第四螺栓137实现自身封闭组装，防止细沙进入电机131造成损坏，降低发生生产事故的风险。

转换头5包括上弯管51、防漏台阶52、防漏盖53、下弯管54和连接螺纹55。上弯管51与下弯管54连通，上弯管51与下弯管54是细沙从循环箱25返回喷射装置的通道。上弯管51与下弯管54之间设置防漏台阶52和防漏盖53，防漏台阶52与防漏盖53均和喷射装置相连接，防止细沙进入喷射装置时漏出造成细沙浪费。上弯管51头部采用弧度设计，改变细沙进入喷射装置时的方向，使得细沙以正确的方向进入，并具有一定的缓冲功能。下弯管54尾部设置连接螺纹55，连接螺纹55用于与管道紧固密封连接，防止细沙于管道连接处发生遗漏。

本实用新型的冷冻去毛边机工作时，首先打开上机柜门，操作控制器30驱动动力系统工作，动力系统驱动轴承杆14向外转动，转动承台13带动载物篮转动出上机柜10，将加工件放入载物篮内，操作控制器30驱动轴承杆14向内转动，关好上机柜门；操作控制器30驱动转动承台13带动载物篮转动，翻滚载物篮内的加工件，同时喷射装置开始向载物篮内的加工件喷射细沙进行打磨去毛边，经过一定时间的打磨后停止工作，将加工件取出即可。

与现有技术相比，本实用新型的紧凑型冷冻去毛边机包括主机体1和工作台4，工作台4设置于主机体1的前端，用于材料回收和辅助操作人员进行主机体1的相关操作，提高操作便利性；密闭腔17与腔体之间设置密封板(图未示)，密封板一方面可以降低动力系统对外界的噪音干扰，一方面可以防止腔体内进行低温去毛边处理时产生的冷凝水渗入密闭腔17内，对动力系统造成损坏；上机柜10的矩形开口四周设置一橡胶材质的密封圈11，用于密封隔音，降低本紧凑型冷冻去毛边机对外界的噪音干扰；上机柜10内部水平设置一轴承杆14，轴承杆14的中部固定连接一转动承台13，转动承台13与控制器30电连接，转动承台13可跟随轴承杆14转动并且其自身可实现360°转动；下机柜20前端设置下机柜门(图未示)，沿下机柜门的闭合四周设置垫圈21，垫圈21呈矩形，用于降低下机柜门开关时产生的碰撞噪音，并且有利于降低内部噪音，起到一定密封效果；循环箱25与喷射装置的管道之间设置转换头5，实现细沙从循环箱25到喷射装置时的方向转换；漏斗接头22的下端外侧环绕固定连接一集水环23，集水环23用于回收内部冷凝水，防止冷凝水扩散，有利于维持下机柜20的内部环境良好；连接板32与转动块31之间设置卡位块(图未示)，卡位块用于规范控制器30的转动角度，使得控制器30的转动角度在0°到90°之间；控制器30后面平行设置两弹性材料制成的支撑块33，支撑块33用于控制器30非使用状态时抵住上机柜10的侧壁，防止控制器30在运输过程中碰撞上机柜10侧壁造成损伤，有效保护控制器30。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。