一种小零件化学氧化效率筐的制作方法

本实用新型涉及一种小零件化学氧化效率筐，属于表面处理工装。

背景技术：

目前，飞机制造业有大量尺寸较小的零件，需进行化学氧化处理，此类零件尺寸小、项数多、每项单机数量大，目前生产中可以使用铝制或钢制夹具装夹零件。

使用铝制或钢制夹具会带来如下问题：

（1）钢制夹具强度大，增加装夹难度与劳动强度，同时易划伤零件。

（2）铝制夹具抗疲劳性差，使用寿命短，需要频繁更换，增加生产成本。

（3）零件尺寸小，数量多，装夹与拆卸过程费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小零件化学氧化效率筐，该氧化效率筐可批量放置多种规格的小零件，减少装夹与拆卸时间，延长设备使用寿命，降低生产成本，保证产品质量，方便工人操作，提高生产效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种小零件化学氧化效率筐，在底部设置万向轮的架体上活动连接支撑座，支撑座的一端与架体活动连接，另一端活动连接摇把，摇把的末端连接旋转料筐，旋转料筐为不锈钢网格结构，在旋转料筐上设有开关门。

所述的旋转料筐为二十面体结构，在其中的一个侧面上设有开关门。

所述的摇把上设有尼龙块，支撑座与尼龙块活动连接，并支撑摇把。

所述的架体上设有托盘，旋转料筐置入在托盘内，托盘的底部为不锈钢网格结构。

该小零件化学氧化效率筐采用支撑座连接摇把及其上的旋转料筐结构，使旋转料筐不仅能够上下移动，而且在氧化过程中旋转，从而使用灵活，不受使用场地的限制。

旋转料筐采用二十面体结构，内部增加了多个角，可在旋转时使零件不互相贴合；在其中的一个侧面上设有开关门，用于填装与取出零件。

摇把上设有尼龙块，既可以保证摇把与支撑座连接，同时摇把在尼龙块上可以移动，即旋转料筐可根据实际需要进行位置调节。

架体上设有托盘，托盘可在转移过程中可承载旋转料筐，减轻工人劳动量，托盘中部采用网格设计，可排放旋转料框带出的槽液，避免交叉污染，托盘的底部盛装多余的槽液，避免环境污染。

附图说明

图1为小零件化学氧化效率筐的结构示意图。

图2为旋转料筐结构轴测图。

图3为旋转料筐侧视图。

图4尼龙块与支撑座连接的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，一种小零件化学氧化效率筐，在底部设置万向轮1的架体2上活动连接支撑座3，支撑座3的一端与架体2活动连接，另一端活动连接摇把4，摇把4的末端连接旋转料筐5，旋转料筐5为不锈钢网格结构，在旋转料筐5上设有开关门。

如图2和图3所示，所述的旋转料筐5为二十面体结构，在其中的一个侧面上设有开关门。

如图4所示，所述的摇把4上设有尼龙块6，支撑座3与尼龙块6活动连接，并支撑摇把4。

所述的架体2上设有托盘7，旋转料筐5置入在托盘7内，托盘7的中部设有不锈钢网格结构。

小零件化学氧化效率筐使用时，操作者可将零件盛装在旋转料筐5内，在生产现场通过移动架体2前后移动，调节旋转料框5在槽液内旋转滚动，旋转料框5内的零件在旋转料框内任一方向至少会与6个角度变化大的面接触，使零件在槽液内不易贴合，保证了产品质量。

小零件化学氧化效率筐具有下列优点：

1、旋转料框操作简单，减少零件装夹、拆卸时间，提高生产效率；

2、移动架车托盘与档杆的支撑设计，使操作者不负担零件重量，减少操作者的劳动强度；

3、利用不锈钢材料的耐酸碱性能，该料框使用寿命长，减少夹具报废率，降低生产成本；

4、旋转料框位置可调，可针对槽位任意调整，适用广泛；

5、旋转料框采用二十面体结构，使内部在任一方向上均存在至少6个角度变化大的面，可保证零件在操作时不贴合，提高了产品的化学氧化质量。