正反双向全自动陶瓷套管研磨机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷套管研磨技术领域，具体涉及一种正反双向全自动陶瓷套管研磨机。

背景技术：

陶瓷套管属于细小精密零部件，其内壁精度要求较高，需要对其进行研磨提高表面精度，现有技术的研磨机一般采用在研磨装置的单边设置研磨机头及其研磨线棒的方式，此种加工方式，由于研磨线棒只能朝一个方向运动，导致陶瓷套管的研磨效率和研磨精度较差，耗时较长，同时由于研磨线棒只朝一个方向运动，造成研磨装置承受单边推力较大，既对工件造成轴向挤压并易造成套管破裂，又产生较大的加工噪音。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种正反双向全自动陶瓷套管研磨机，研磨机头分设于研磨装置的两端，有效提高研磨效率和研磨精度，同时能够大幅度的降低研磨时候产生的噪音，降低对工件的轴向挤压。

本实用新型提供正反双向全自动陶瓷套管研磨机，包括机架、机台、振动盘、送料装置，上述机台上设有导轨和研磨装置，上述研磨装置的两端均设有一个研磨机头，上述研磨机头可移动的安装于上述导轨上。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，上述研磨机头包括电机及尤其驱动旋转的研磨线棒。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，上述研磨装置的侧旁设有送料装置，上述送料装置通过导轨连接上述振动盘。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，上述送料装置包括垂直设置的第一推送机构和第二推送机构。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，上述左右两端的研磨线棒安装位置相差一个工位，并交错间隔插入上述研磨装置中固定的陶瓷导管中。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，上述研磨装置的一侧还设有出料装置。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，上述研磨装置通过同步带与驱动电机相连。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，上述研磨装置上的工位数量至少为8个。

本实用新型具有下述有益效果：

1、正反双向研磨，研磨效率高。

2、研磨时间大大缩短。

3、研磨噪音大大降低，工人工作环境大大增强。

4、研磨质量大大提高，可以达到1-3微米的高质量表面精度。

5、正反双向可调，调节更加方便。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图。

图2为图1局部详细图。

图3为研磨装置和研磨机头安装示意图。

图4为驱动电机安装示意图。

图5为送料装置示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供正反双向全自动陶瓷套管研磨机，本实用新型提供正反双向全自动陶瓷套管研磨机，包括机架1、机台2、振动盘3、送料装置4，机台2上设有导轨5和研磨装置6，研磨装置6的两端均设有一个研磨机头7，研磨机头7可移动的安装于导轨5上。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，研磨机头7包括电机71及尤其驱动旋转的研磨线棒72。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，研磨装置6的侧旁设有送料装置4，送料装置4通过导轨连接振动盘3。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，送料装置包括垂直设置的第一推送机构41和第二推送机构42。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，左右两端的研磨线棒安装位置相差一个工位，并交错间隔插入研磨装置6中固定的陶瓷导管中。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，研磨装置的一侧还设有出料装置8。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，研磨装置6通过同步带61与驱动电机62相连。

本实用新型的正反双向全自动陶瓷套管研磨机进一步设置为，研磨装置上的工位数量至少为8个。一根研磨线棒72代表一个工位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。