本实用新型涉及起重机零件相关技术领域，具体为一种起重机零件加工用抛光装置。
背景技术：
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊或吊车。随着起重机行业的不断发展越来越多的企业加入到起重机行业中来，工程机械的风险包括技术风险、供求风险和经济波动风险等，当前工程机械部分产品的核心技术主要体现在总体设计和技术集成方面，如果企业不能及时研究开发新技术、新工艺及新产品，满足市场的要求，产品可能面临被淘汰的风险。起重机零件在制造工程中，需要进行抛光处理，目前，现有的起重机零件加工用抛光装置对零件的夹持不稳定导致零件的抛光精确度降低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机零件加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的起重机零件加工用抛光装置对零件的夹持不稳定导致零件的抛光精确度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起重机零件加工用抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部的左侧和右侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有承置板，所述承置板的底部固定安装有抛光装置本体，所述操作台顶部的左侧固定安装有操作箱，且操作箱位于两个电动伸缩杆之间。
所述操作箱的右侧开设有通孔，所述操作箱内腔的顶壁和底壁均固定安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽左侧的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与滑槽右侧的内壁固定连接，所述滑杆的表面活动贯穿有滑块，位于操作箱内腔的顶部的滑块的底部固定连接有第一齿条，位于操作箱内腔的底部的滑块的顶部固定连接有第二齿条，所述操作箱内腔的背面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部与第一齿条的底部啮合，所述操作箱内腔的正面活动连接有转轴，所述转轴的后端与操作箱内腔的背面活动连接，所述转轴的表面固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的顶部啮合，所述第二齿轮的底部与第二齿条的顶部啮合，所述第一齿条的右端固定连接有第一夹具，所述第二齿条的右端与第一夹具左侧的底部固定连接，所述电机与外设的控制面板电性连接。
所述操作台顶部的右侧固定安装有限位板，且限位板位于两个电动伸缩杆之间，所述限位板的左侧固定安装有止动块，所述止动块远离限位板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有限位槽，所述限位槽的槽底固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位槽槽底的一端固定连接有限位块，所述限位块远离压缩弹簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位块的一端穿出凹槽并固定连接有第二夹具。
优选的，所述第一齿条与第二齿条的长度相同，所述第一夹具到第二夹具的距离与第一齿条的长度相同。
优选的，所述第一齿轮的直径与第二齿轮的直径相同，所述第一齿轮的直径比第一齿条的长度小。
优选的，所述止动块的数量为两个，且两个止动块以限位板左侧的中心处为对称轴对称设置。
优选的，所述第一夹具的左侧和第二夹具的右侧均设置有耐磨层。
优选的，所述操作台的底部固定安装有承置腿，且承置腿的底部设置有减震座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机零件加工用抛光装置，通过设置固定块、滑槽、滑杆、滑块、第一齿条、第二齿条、第一齿轮、转轴、第二齿轮和电机，便于第一夹具和第二夹具对起重机零件进行夹持，同时配合设置的止动块、凹槽、限位槽、连接杆、压缩弹簧和限位块，防止对起重机零件夹持力度过大造成损坏，达到了夹持更加稳定的效果，解决了现有的起重机零件加工用抛光装置对零件的夹持不稳定导致零件的抛光精确度降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型操作箱的结构正剖图；
图3为本实用新型操作箱的结构侧剖图；
图4为本实用新型止动块的结构正剖图。
图中：1操作台、2电动伸缩杆、3承置板、4抛光装置本体、5操作箱、 6通孔、7固定块、8滑槽、9滑杆、10滑块、11第一齿条、12第二齿条、13 第一齿轮、14转轴、15第二齿轮、16承置腿、17电机、18限位板、19止动块、20凹槽、21限位槽、22连接杆、23压缩弹簧、24限位块、25第一夹具、 26第二夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机零件加工用抛光装置，包括操作台1，操作台1顶部的左侧和右侧均固定连接有电动伸缩杆 2，电动伸缩杆2的顶部固定连接有承置板3，承置板3的底部固定安装有抛光装置本体4，操作台1顶部的左侧固定安装有操作箱5，且操作箱5位于两个电动伸缩杆2之间，启动电动伸缩杆2，控制电动伸缩杆2收缩，使得承置板3向下移动，从而使得抛光装置本体4对起重机零件进行抛光处理。
操作箱5的右侧开设有通孔6，第一夹具25自由通过通孔6，操作箱5 内腔的顶壁和底壁均固定安装有固定块7，两个固定块7相互靠近的一侧均开设有滑槽8，滑槽8左侧的内壁固定连接有滑杆9，滑杆9的右端与滑槽8右侧的内壁固定连接，滑杆9的表面活动贯穿有滑块10，滑块10在滑杆9上，防止第一齿条11和第二齿条12发生偏位，位于操作箱5内腔的顶部的滑块 10的底部固定连接有第一齿条11，位于操作箱5内腔的底部的滑块10的顶部固定连接有第二齿条12，操作箱5内腔的背面固定安装有电机17，电机17 的型号为Y90L2-2，电机17的输出端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13 的顶部与第一齿条11的底部啮合，操作箱5内腔的正面活动连接有转轴14，转轴14的后端与操作箱5内腔的背面活动连接，转轴14的表面固定安装有第二齿轮15，第一齿轮13的底部与第二齿轮15的顶部啮合，第二齿轮15的底部与第二齿条12的顶部啮合，第一齿轮13的直径与第二齿轮15的直径相同，使得第一齿条11与第二齿条12的移动速度相同，第一齿轮13的直径比第一齿条11的长度小，防止第一齿条11脱离第一齿轮13，第一齿条12的右端固定连接有第一夹具25，第二齿条12的右端与第一夹具25左侧的底部固定连接，启动电机17，控制电机17顺时针转动，电机17带动第一齿轮13顺时针转动，第一齿轮13带动第一齿条11向右移动，第一齿轮13带动第二齿轮15逆时针转动，第二齿轮15带动第二齿条12向右移动，从而使得第一夹具25向右移动，第一夹具25和第二夹具26对起重机零件进行夹紧，电机17 与外设的控制面板电性连接，操作台1的底部固定安装有承置腿16，且承置腿16的底部设置有减震座，减小抛光装置本体4和电机17运作时产生的震动。
操作台1顶部的右侧固定安装有限位板18，且限位板18位于两个电动伸缩杆2之间，限位板18的左侧固定安装有止动块19，止动块19的数量为两个，且两个止动块19以限位板18左侧的中心处为对称轴对称设置，使得第二夹具26的夹持更加稳定，止动块19远离限位板18的一侧开设有凹槽20，凹槽20的槽底开设有限位槽21，限位槽21的槽底固定连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23远离限位槽21槽底的一端固定连接有限位块24，防止压缩弹簧 23弹出限位槽21，限位块24远离压缩弹簧23的一侧固定连接有连接杆22，连接杆22远离限位块24的一端穿出凹槽20并固定连接有第二夹具26，第二夹具26挤压连接杆22，连接杆22挤压限位板24，限位板24挤压压缩弹簧 23，防止对起重机零件夹持力度多大导致零件有磨损，第一齿条11与第二齿条12的长度相同，第一夹具25到第二夹具26的距离与第一齿条11的长度相同，使得第一夹具25和第二夹具26能够完全夹持零件，第一夹具25的左侧和第二夹具26的右侧均设置有耐磨层，增大摩擦力，延长第一夹具25和第二夹具26的使用寿命，抛光结束时，控制电机17逆时针转动，电机17带动第一齿轮13逆时针转动，第一齿轮13带动第一齿条11向左移动，第一齿轮13带动第二齿轮15顺时针转动，第二齿轮15带动第二齿条12向左移动，从而使得第一夹具25向左移动，当第一夹具25收缩进通孔6的内部时，关闭电机17。
工作原理：使用时，启动电机17，控制电机17顺时针转动，电机17带动第一齿轮13顺时针转动，第一齿轮13带动第一齿条11向右移动，第一齿轮13带动第二齿轮15逆时针转动，第二齿轮15带动第二齿条12向右移动，从而使得第一夹具25向右移动，第一夹具25和第二夹具26对起重机零件进行夹紧，第二夹具26挤压连接杆22，连接杆22挤压限位板24，限位板24 挤压压缩弹簧23，防止对起重机零件夹持力度多大导致零件有磨损，启动电动伸缩杆2，控制电动伸缩杆2收缩，使得承置板3向下移动，从而使得抛光装置本体4对起重机零件进行抛光处理，抛光结束时，控制电机17逆时针转动，电机17带动第一齿轮13逆时针转动，第一齿轮13带动第一齿条11向左移动，第一齿轮13带动第二齿轮15顺时针转动，第二齿轮15带动第二齿条12向左移动，从而使得第一夹具25向左移动，当第一夹具25收缩进通孔 6的内部时，关闭电机17。
综上所述：该起重机零件加工用抛光装置，通过设置固定块7、滑槽8、滑杆9、滑块10、第一齿条11、第二齿条12、第一齿轮13、转轴14、第二齿轮15和电机17，便于第一夹具25和第二夹具26对起重机零件进行夹持，同时配合设置的止动块19、凹槽20、限位槽21、连接杆22、压缩弹簧23和限位块24，防止对起重机零件夹持力度过大造成损坏，达到了夹持更加稳定的效果，解决了现有的起重机零件加工用抛光装置对零件的夹持不稳定导致零件的抛光精确度降低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。