矿浆进料均匀分配装置的制作方法

本实用新型涉及矿浆进料均匀分配装置，属于冶金领域。

背景技术：

传统的矿浆进料装置，直接由缓冲箱与设备相连，生产中出现矿浆分配不均匀、物料沉积进料箱、物料堵塞管道的现象。

据申请人了解生产中矿浆进料情况，矿浆为矿物与水的混合物，矿浆浓度为10％～75％不等，矿浆在进入设备过程中存在以下问题：

(1)矿浆由管道集中输送至进料箱，通过进料箱分配至长达2～10m的设备，不能保证设备长度方向上矿浆的均匀分配，中间矿浆量多，两边矿浆量少，设备处理量低。

(2)矿浆由进料箱输送至设备，中间矿浆量多，浓度大，导致进入设备的矿浆浓度不均匀，设备处理量低。

(3)矿浆由进料箱输送至设备，进料箱两段因矿浆量少出现沉积现象，粘粘进料箱。

(4)矿浆由管道集中输送至进料箱，直接冲击进料箱侧壁，进料箱磨损严重。

(5)为保证矿浆浓度均匀性，需单独在设备上设置搅拌罐，增加了工序，相应的也增加了投资。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种矿浆进料均匀分配装置，通过溜槽实现矿浆均匀分配至设备上，增大处理面积，从而增大矿浆与设备的接触面积，提高设备处理量，减少了投资，并降低了物料在输送过程中对设备的粘连情况。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的矿浆进料均匀分配装置，包括进料箱、溜槽和分料板，所述溜槽通过焊接与进料箱连接，进料箱在长度方向上设有出料口，出料口与溜槽连接，溜槽内设有若干个分料板。

作为优选，所述分料板为L形状，分为短边和长边，所有分料板的短边位于一条直线上，在短边上设有开口，所有分料板的长边沿溜槽的中线对称分布，分料板的长边与短边的夹角从溜槽的中线向两边依次较小。

作为优选，所述溜槽内设有溢流挡板，溢流挡板位于进料箱与分料板之间，溢流挡板的高度为溜槽深度的2/5-3/5。

作为优选，所述溢流挡板与分料板个数相同的溢流口，溢流口与分料板形成的槽道相对应。

作为优选，所述溢流挡板为L型，在溢流挡板的背面设有若干个支撑杆，支撑杆与溢流挡板形成三角形，支撑溢流挡板。

作为优选，所述溢流挡板通过螺栓安装在溜槽内。

作为优选，所述进料箱在矿浆冲刷区设置铸石板。

有益效果：本实用新型的矿浆进料均匀分配装置，通过设置进料箱对矿浆进行缓存处理，进料箱与分料板相结合，保证矿浆均匀分布在不同长度的处理设备上，从而增大矿浆与设备的接触面积，提高设备处理量，减少了投资，并降低了物料在输送过程中对设备的粘连情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为溜槽和分料板的另一结构示意图。

图4为图3中溢流挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所述，本实用新型的矿浆进料均匀分配装置，包括进料箱1、溜槽2和分料板3，所述溜槽2通过焊接与进料箱1连接，进料箱1在长度方向上设有出料口，进料箱1均采用钢板焊接而成，材质可根据矿浆中物料的磨损性质选择，出料口与溜槽2连接，溜槽2内设有若干个分料板3。所述分料板3可以为L形状，分为短边和长边，所有分料板3的短边位于一条直线上，在短边上设有开口，所有分料板3的长边沿溜槽2的中线对称分布，分料板3的长边与短边的夹角从溜槽2的中线向两边依次较小，进料口与溜槽2的中线相对应。可根据矿浆的流体运动调节分料板3的角度，保证矿浆分料的均匀性。

如图3和图4所示，还可以在溜槽2内设有溢流挡板4，溢流挡板4通过螺栓安装在溜槽2内，溢流挡板4位于进料箱1与分料板3之间，溢流挡板4的高度为溜槽2深度的2/5-3/5。所述溢流挡板4与分料板3个数相同的溢流口6，溢流口6与分料板3形成的槽道相对应，通过溢流口6溢流的矿浆，进入到分料板3内，从分料板3排出，在每个分料板3内均匀分布有矿浆，保证矿浆长时间分布均匀。分料板3可以为均匀分布的板状结构。所述溢流挡板4为L型，在溢流挡板4的背面设有若干个支撑杆5，支撑杆5与溢流挡板4形成三角形，支撑溢流挡板4，由于矿浆对溢流挡板4产生冲击力，所以，通过支撑杆5可以很牢固的支撑溢流挡板4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。