一种板簧片水冷系统的制作方法

本实用新型涉及板簧制备技术，尤其是涉及一种板簧片水冷系统。

背景技术：

板簧片生产工艺中，板簧片经过淬火处理后，为了保证其具有较高的硬度且避免其变形，一般会对淬火处理后的板簧片进行冷却处理。目前，常用的方式为水冷却，其一般将淬火成型后的板簧片直接浸没入冷却水中，其冷却速度快、冷却效率高，但是过快的冷却速度易导致板簧片发生淬裂、变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种板簧片水冷系统，解决现有技术中板簧片浸没式冷却速度过快导致淬裂、变形的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种板簧片水冷系统，包括：

输送链板；

冷却组件，其包括设于所述输送链板上方的冷却水槽及与所述冷却水槽连接的进水管；其中，所述冷却水槽底部设置多个冷却水孔；

集水组件，其包括一集水槽及一集水板，所述集水槽与所述冷却水槽相对应且位于所述输送链板下方，所述集水板一端所述集水槽的槽口连接、另一端沿所述输送链板输送方向斜向上延伸。

与现有技术相比，本实用新型设置冷却水槽盛装冷却水，冷却水可由冷水水槽底部的冷却水孔流至输送链板上的板簧片上以将板簧片冷却，其可适度降低冷却速度，并可控制输送链板的输送速度控制冷却的程度，其有利于保证冷却质量，且采用输送链板输送冷多个板簧片同时冷却，以保证较高的冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型的板簧片水冷系统在第一种实施方式下的连接结构示意图；

图2是本实用新型的板簧片水冷系统在第二种实施方式下的连接结构示意图；

图3是本实用新型的集水槽在第二种实施方式下的仰视图；

图4是本实用新型的控制器的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种板簧片水冷系统，包括输送链板1、冷却组件2和集水组件3。输送链板1上可依次排列放置多个板簧片，使得每一排的多个板簧片可同时冷却，其保证了冷却效率。

如图1、图2所示，冷却组件2包括设于所述输送链板1上方的冷却水槽21及与所述冷却水槽21连接的进水管22；其中，所述冷却水槽21底部设置多个冷却水孔211；进水管22不间断的向冷却水槽21内注入冷却水，冷却水槽21中的冷却水由冷却水孔211流入至输送链板1上的板簧片上，以将板簧片冷却，由于冷却水穿过冷却水孔211呈柱状落至板簧片上，而且板簧片随输送链板1运动，使得水柱不间断的落至板簧片上的设定部位，其减缓了对板簧片的冷却速度，避免了冷却速度过快导致的淬裂及变形，提高冷却质量。对于不同类型的板簧片，其冷却的程度要求不同时，其调节输送链板1的输送速度，进而调节板簧片的冷却程度，一般输送链板1的输送速度越快则板簧片冷却后温度越高，而输送链板1的输送速度越慢则板簧片冷却后的温度越低。

为了保证冷却的均衡性，冷却水槽21底部的多个冷却水孔211呈矩阵排列。在实际应用时，不同类型的板簧片或在不同季节、天气下冷却的板簧片的冷却要求不同，虽然调节输送链板1的输送速度可以调整板簧片在冷却水槽21下方的冷却时间，但是其无法调节板簧片冷却的均匀度，故本实施例所述冷却组件2还包括用于封堵所述冷却水孔211的多个堵头23；如图1所示，当板簧片需要冷却时间较短时，其可封堵沿输送链板1输送方向的多排冷却水孔211，其可一定程度对冷却水量进行控制，减少冷却水的浪费；也可如图2所示，当板簧片需要较低的冷却速率时，可封堵沿输送链板1输送方向的奇数排冷却水孔211，其降低了冷却水孔211的密度，即减少单位面积内冷却水孔211数量，即减少对每个板簧片进行冷却的冷却水柱的数量，其可降低冷却速度以与板簧片的冷却需求相契合。

具体设置时，冷却水孔211内壁设置有内螺纹，堵头23上设置有外螺纹，其可与冷水水孔螺纹配合以将冷却水孔211封堵。冷却水槽21的槽口设置有一支撑板24，进水管22固定于支撑板24中部。

由于冷却水孔211的出水量与进水管22的进水量很难保持统一，故为了保证冷却组件2的正常自动化运行，本实施例所述冷却组件2还包括一设于所述进水管22上的控制阀25、一用于检测所述冷却水槽21内水位的水位传感器26及一用于根据水位传感器26检测水位控制所述控制阀25开关的控制器27。为了便于控制，本实施例控制阀25可采用电磁阀，当冷却水槽21内水位较高时其控制电磁阀关闭，当水位较低时，其控制电磁阀导通。

具体的，所述控制器27包括一用于采集所述水位传感器26检测水位产生的电信号的水位信号采集模块271、一用于比较所述电信号是否小于第一阈值的第一比较模块272、一用于当所述电信号小于第一阈值时驱动所述控制阀25导通的第一驱动模块273、一用于比较所述电信号是否大于第二阈值的第二比较模块274、一用于当所述电信号大于第二阈值时驱动所述控制阀25闭合的第二驱动模块275。其通过水位信号采集模块271实时采集水位传感器26检测水位产生的的电信号，并通过能过第一比较模块272和第二比较莫将电信号与第一阈值和第二阈值进行比较，当水位传感器26的电信号小于第一阈值，则表明冷却水槽21内的水位低于最小设定值，其可通过第一驱动模块273驱动控制阀25导通，进水管22向冷却水槽21内进水，进水后冷却水槽21内的水位不断升高，当水位传感器26检测产生的电信号大于第二阈值时，则表明冷却水槽21内的水位高于最大设定值，其可通过第二驱动模块275驱动控制阀25关闭，进水管22停止向冷却水槽21内进水；而冷却水不断由冷却水孔211流出时冷却水槽21内的水位逐渐较低，当降低至最小设定值时再次进水，从而循环控制以保证冷却水槽21内的水位在设定范围内，其避免了冷却水槽21内水位过低导致冷却效果变差。

集水组件3包括其包括一集水槽31及一集水板32，所述集水槽31与所述冷却水槽21相对应且位于所述输送链板1下方，所述集水板32一端所述集水槽31的槽口连接、另一端沿所述输送链板1输送方向斜向上延伸，具体设置时，集水槽31和集水板32可设置于输送链板1的上链板11和下链板12之间，由于上链板11与下链板12之间的空间有限，故集水板32的倾斜度不宜过大，一般集水板32与水平面之间的夹角为10～15°为宜，集水板32的自由端一般沿上链板11的运动方向突出于冷却水槽21，以便于收集沿上链板11上运动一定距离的冷却水。由冷却水孔211流至板簧片上的冷却水部分在接触板簧片时形成水蒸气，部分吸附于板簧片表面并最终成为水蒸气，部分则溢流穿过输送链板1流至集水板32和集水槽31内，集水板32沿输送链板1长度方向倾斜设置，可便于收集冷却水使其沿集水板32流动至集水槽31内，集水槽31内收集的冷却水的温度较高，其可输送至其他工序以二次利用，由于集水槽31内收集的冷却水包括由杂质，故可设置一集水池将集水槽31内收集的冷却水收集统一处理，处理之后可进行二次冷却利用，而且可在集水槽31与集水池之间设置一换热器，其收集高温冷却水中的余热，换热之后的冷却水温度降低，进入集水池处理。

与现有技术相比，本实用新型设置冷却水槽21盛装冷却水，冷却水可由冷水水槽底部的冷却水孔211流至输送链板1上的板簧片上以将板簧片冷却，其可适度降低冷却速度，并可控制输送链板1的输送速度控制冷却速度，其有利于保证冷却质量，且采用输送链板1输送冷多个板簧片同时冷却，以保证较高的冷却效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。