加工机台的输送装置结构改良的制作方法

本实用新型有关一种加工机台的输送装置结构改良，尤指一种中央输送平台及一对侧边输送平台可分段作动的结构。

背景技术：

传统导光板的抛光机一般具有一加工平台，该加工平台上方设有一悬臂，且悬臂侧边具有往下延伸的支撑架；当一导光板需抛光时，需先将导光板以人工或机械手臂搬运至抛光机的加工平台上，进而进行抛光作业。

以机械手臂来说，在搬运导光板时，悬臂侧边的支撑架会影响其搬运的路径，使得操作者在控制上的难度提高，在操作上相当不便。

而若为人工搬运时，由于导光板较为笨重，人工搬运不但相当费力，且悬臂侧边的支撑架的阻碍会使得搬运更为困难，故，搬运过程耗时且费力。

有鉴于此，本案创作人遂以其多年从事相关设计实务经验，而积极研究改良，并经多次实物样品制作及测试，进而具体改良公知的上述缺点，终致完成本实用新型。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型提供一种加工机台的输送装置结构改良，其设有可分别滑动的一中央输送平台及一对侧边输送平台。

本实用新型为一种加工机台的输送装置结构改良，其包括一加工机台及一输送装置。该加工机台具有一基座、一加工平台及一轨道单元，该加工平台具有多个朝上且可喷出气体的第一出气孔；该输送装置具有一中央输送平台及一对侧边输送平台，该侧边输送平台设有可调整高度的升降机构，且该中央输送平台及该对侧边输送平台可滑动地设于该轨道单元上，使该中央输送平台可远离或靠近该加工平台，而该对侧边输送平台可远离或移动至该加工平台两侧。该中央输送平台介于该对侧边输送平台之间，而每一侧边输送平台设有一升降机构，用以调整该侧边输送平台的高度；又，该中央输送平台具有多个朝上且可喷出气体的第二出气孔。

可选地，该轨道单元具有一第一轨道部及一对第二轨道部；该中央输送平台可滑动地设于该第一轨道部上，而该对侧边输送平台可滑动地设于该第二轨道部上；该第一轨道部及该第二轨道部相互平行并由远离该加工平台的一端往该加工平台延伸，且该第二轨道部的长度大于该第一轨道部的长度。

可选地，多个第一出气孔及多个第二出气孔连通至一供气装置。

可选地，该升降机构由多个气压缸组成。

可选地，该升降机构由多个油压缸组成。

附图说明

图1为本实用新型加工机台的输送装置结构改良的俯视图

图2为本实用新型加工机台的输送装置结构改良的侧视图

图3为本实用新型的供气装置链接方式一的方块示意图

图4为本实用新型的供气装置链接方式二的方块示意图

图5为本实用新型的导光板输送前的俯视图

图6为本实用新型的导光板输送前的侧视图

图7为本实用新型的导光板输送至加工平台前的俯视图

图8为本实用新型的导光板输送至加工平台的俯视图

附图标记说明：

10：加工机台，11：基座，12：加工平台，121：第一出气孔，

13：轨道单元，131：第一轨道部，132：第二轨道部，20：输送装置，

21：中央输送平台，211：第二出气孔，22：侧边输送平台，

221：升降装置，221A：气压缸，60：供气装置，70：导光板，

P1：置料位置，P11：第一位置，P12：第二位置。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型为一种加工机台的输送装置结构改良，其包括：一加工机台10及一输送装置20。

关于该加工机台10，其为导光板的抛光加工机台。该加工机台10具有一基座11，该基座11上设有一加工平台12及一轨道单元13；该加工平台12具有多个朝上且可喷出气体的第一出气孔121，而该轨道单元13具有一对第一轨道部131及两对第二轨道部132；该第一轨道部131及该第二轨道部132相互平行并由远离该加工平台12的一端往该加工平台12延伸，且该第二轨道部132的长度大于该第一轨道部131的长度。

而该输送装置20用以将一工件(即一导光板70)输送至该加工平台12上。该输送装置20具有一中央输送平台21及一对侧边输送平台22，该中央输送平台21可滑动地设于该第一轨道部131上，使该中央输送平台21可远离或靠近该加工平台12，而该对侧边输送平台22可滑动地设于该第二轨道部132上，使该对侧边输送平台22可远离或移动至该加工平台12两侧；该中央输送平台21介于该对侧边输送平台22之间，而每一侧边输送平台22设有一升降机构221，用以调整该侧边输送平台22的高度；又，该中央输送平台21具有多个朝上且可喷出气体的第二出气孔211。

多个第一出气孔121及多个第二出气孔211连通至一供气装置60(如图3所示)，藉由该供气装置60供应气体并由多个第一出气孔121及多个第二出气孔211喷出，进而产生向上的推力，使该导光板70与该加工平台12、该中央输送平台21产生些微的间距，避免该导光板70与该加工平台12或该中央输送平台21接触而于输送过程产生摩擦损伤。当然，多个第一出气孔121及多个第二出气孔211也可分别连通至不同的该供气装置60(如图4所示)，此为一般常见的技术，在此不再详述。

关于该升降装置221，其可为气压升降或油压升降，在图2中，其以多个气压缸221A(或油压缸)来带动该侧边输送平台22的升降，而在实务上，该气压缸221A(或油压缸)的数量可依不同需求而变更。

藉此，在该导光板70的输送上，该对侧边输送平台22藉由该升降机构221而调整至略高于该中央输送平台21的高度，使该导光板70与该对侧边输送平台22接触，并与该中央输送平台21具有些微的间距，而该第二出气孔211喷出的气体可产生向上的推力而避免该导光板70与该中央输送平台21接触产生摩擦。

关于该导光板70的输送步骤，是先以人工方式或机械手臂将该导光板70搬运至该输送装置20上，接着，该对侧边输送平台22藉由该升降机构221而调整至略高于该中央输送平台21的高度；如图5及图6所示，该输送装置10位于一置料位置P1，先将该导光板70置于该输送装置20上，并将该对侧边输送平台22略微上升，使该侧边输送平台22与该中央输送平台21产生间距。

接着，该输送装置20往该加工平台12的方向移动，使该中央输送平台21靠近该加工平台12；如图7所示，该输送装置20由该置料位置P1往该加工平台12的方向移动至一第一位置P11。

当该中央输送平台21靠近该加工平台12时，该中央输送平台21因该第一轨道部131的长度限制而停止移动，而该对侧边输送平台22则持续将该导光板70往该加工平台12的方向输送；如图8所示，该中央输送平台21移动至该第一位置P11后，因该第一轨道部131的长度限制而停止移动，而该对侧边输送平台22则持续将该导光板70往该加工平台12的方向输送至一第二位置P12。

该对侧边输送平台22移动至该加工平台12的两侧后，藉由该升降机构221而调整至低于该加工平台12的高度，使该导光板70置于该加工平台12上；也就是说，该对侧边输送平台22由该第一位置P11移动至该第二位置P12后，下降至低于该加工平台12的高度而使该导光板70置于该加工平台12上。当然，该加工平台12上的第一出气孔121喷出的气体，可使该导光板70与该加工平台12间产生极小的间距，此方式并非是要使该导光板70气浮于该加工平台12上，而是藉由气体向上的推力，降低该导光板70下压的重量，进而达到避免该导光板70损伤的目的。

另外，在将该导光板70输送至该加工平台12后，该对侧边输送平台22退回该第一位置P11，再与该中央输送平台21一并退回该置料位置P1。

由以上说明可知，本实用新型的输送装置20侧边为无阻碍搬运的结构，不论以人工或机械手臂搬运都较为轻易，再利用该输送装置20进行该导光板70的输送，可有效解决公知技术搬运时的阻碍及不便利等问题。

由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，爰提出实用新型专利申请。