一种真空镀膜用冷却设备的制作方法

文档序号:14185703
一种真空镀膜用冷却设备的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜冷却技术领域 ,具体为一种真空镀膜用冷却设备。



背景技术:

真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术,是利用真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上,然而在真空镀膜的过程中不可或缺的是对其进行的冷却处理,目前真空镀膜所使用的冷却设备一般结构简单,功能较为单一,而且冷却的效果不够明显,从而影响冷却设备在使用过程中的工作效率,还有些冷却设备无法实现均匀冷却的目的,从而大大的影响冷却设备的冷却效果,甚至有些冷却设备没有设置对待冷却物的保护功能,从而给人们的使用带来了很大的困扰。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜用冷却设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空镀膜用冷却设备,包括设备底座、气囊、冷却塔、换气窗和过滤网,所述设备底座顶端的中心位置处有冷却塔,冷却塔的底端设有减震器,且减震器的底端与设备底座固定连接,所述减震器位置处的设备底座顶端皆安装有弹簧,且弹簧的顶端与冷却塔的底端固定连接,所述冷却塔的内部设有相互对称的隔板,所述隔板的内侧壁上安装有等间距的推拉槽,推拉槽的内部活动安装有镀膜品放置板,且镀膜品放置板之间的隔板内壁上分别安装有环形气管与气板,所述隔板一侧的冷却塔内部设有水雾处理室,水雾处理室内部的底端固定有蓄水箱,所述蓄水箱顶端的一侧安装有水泵,且水泵的输入端通过导水管与蓄水箱连通,所述水泵的输出端通过导水管安装有雾化喷淋头,所述水雾处理室内部的顶端安装有集风壳体,且水雾处理室位于集风壳体的内部,所述集风壳体内部的顶端固定有冷风机,冷风机出风口端的集风壳体内部设有导风螺旋板,所述水雾处理室位置处的隔板内侧壁上设有矩形凹槽,矩形凹槽的内部固定有导雾管,且导雾管与集风壳体连通,所述隔板远离水雾处理室一端的冷却塔内部设有冷气制造室,冷气制造室内部的底端安装有制冷壳体,且制冷壳体通过导管分别与环形气管、气板连通,所述制冷壳体底部的一端设有压缩机,压缩机一侧的制冷壳体内部设有冷凝器,且压缩机的输出端通过导管与冷凝器的输入端连接,所述制冷壳体内部的顶端固定有蒸发器,且蒸发器的输入端通过毛细导管与冷凝器的输出端连接,蒸发器的输出端通过导管与冷凝器的输入出端连接,所述制冷壳体上方的冷气制造室内部固定有气体过滤壳体,气体过滤壳体的内部安装有过滤网,所述气体过滤壳体的底端安装有排气管道,且排气管道远离气体过滤壳体的一端延伸至冷却塔的外部,所述气体过滤壳体的顶端安装有气体输送管道,且气体输送管道远离气体过滤壳体的一端贯穿隔板,所述冷却塔一侧的外壁上铰接有镀膜品取放门,镀膜品取放门一侧的外壁上安装有手柄,所述镀膜品取放门两侧的冷却塔表面设有相互对称的观测窗。

优选的,所述减震器的外壁上缠绕有气囊。

优选的,所述冷却塔顶端的中心位置处设有换气窗。

优选的,所述冷却塔内部的顶端固定有抽风机,且气体输送管道位于抽风机的出风口端。

优选的,所述导雾管远离矩形凹槽一侧的表面设有排雾槽。

优选的,所述冷却塔的底端设有三个减震器,且相邻减震器之间的夹角为一百二十度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在集风壳体内部的顶端固定冷风机,冷风机出风口端的集风壳体内部设导风螺旋板,并通过在矩形凹槽内部固定导雾管,导雾管远离矩形凹槽一侧的表面设排雾槽,提高了冷风的扩散速度,从而提高了冷却时的工作效率,通过在冷却塔内部的顶端固定抽风机,并通过在制冷壳体上方的冷气制造室内部固定气体过滤壳体,气体过滤壳体的内部安装过滤网,气体过滤壳体的两底端分别安装气体输送管道、排气管道,提高了冷却时的均匀程度,避免了环境的污染,同时通过在冷却塔的底端设减震器,减震器位置处的设备底座顶端安装弹簧,并通过在减震器的外壁上缠绕有气囊,实现了对镀膜品的保护功能,减弱了冷却设备在运行过程中杂音,本实用新型不仅提高了冷却时的工作效率,提高了冷却时的均匀程度,而且实现了对镀膜品的保护功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的外部示意图;

图3为本实用新型的隔板局部侧视图。

图中:1-设备底座;2-气囊;3-冷却塔;4-蓄水箱;5-水雾处理室;6-水泵;7-雾化喷淋头;8-导风螺旋板;9-集风壳体;10-冷风机;11-隔板;12-;13-抽风机;14-换气窗;15-镀膜品放置板;16-气体输送管道;17-推拉槽;18-冷气制造室;19-气体过滤壳体;20-过滤网;21-环形气管;22-排气管道;23-制冷壳体;24-冷凝器;25-蒸发器;26-压缩机;27-弹簧;28-气板;29-减震器;30-镀膜品取放门;31-手柄;32-观测窗;33-导雾管;34-排雾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种真空镀膜用冷却设备,包括设备底座1、气囊2、冷却塔3、换气窗14和过滤网20,设备底座1顶端的中心位置处有冷却塔3,冷却塔3顶端的中心位置处设有换气窗14,便于冷却塔3内部气体的更换,冷却塔3的底端设有三个减震器29,且相邻减震器29之间的夹角为一百二十度,便于减震功能,减震器29的底端与设备底座1固定连接,减震器29的外壁上缠绕有气囊2,用于减震作用,减震器29位置处的设备底座1顶端皆安装有弹簧27,且弹簧27的顶端与冷却塔3的底端固定连接,冷却塔3的内部设有相互对称的隔板11,隔板11的内侧壁上安装有等间距的推拉槽17,推拉槽17的内部活动安装有镀膜品放置板15,且镀膜品放置板15之间的隔板11内壁上分别安装有环形气管21与气板28,隔板11一侧的冷却塔3内部设有水雾处理室5,水雾处理室5内部的底端固定有蓄水箱4,蓄水箱4顶端的一侧安装有水泵6,该水泵6的型号可为150QJ20-66\11,且水泵6的输入端通过导水管与蓄水箱4连通,水泵6的输出端通过导水管安装有雾化喷淋头7,水雾处理室5内部的顶端安装有集风壳体9,且水雾处理室5位于集风壳体9的内部,集风壳体9内部的顶端固定有冷风机10,冷风机10出风口端的集风壳体9内部设有导风螺旋板8,水雾处理室5位置处的隔板11内侧壁上设有矩形凹槽12,矩形凹槽12的内部固定有导雾管33,且导雾管33与集风壳体9连通,导雾管33远离矩形凹槽12一侧的表面设有排雾槽34,用于水雾的排出,隔板11远离水雾处理室5一端的冷却塔3内部设有冷气制造室18,冷气制造室18内部的底端安装有制冷壳体23,且制冷壳体23通过导管分别与环形气管21、气板28连通,制冷壳体23底部的一端设有压缩机26,压缩机26一侧的制冷壳体23内部设有冷凝器24,且压缩机26的输出端通过导管与冷凝器24的输入端连接,制冷壳体23内部的顶端固定有蒸发器25,且蒸发器25的输入端通过毛细导管与冷凝器24的输出端连接,蒸发器25的输出端通过导管与冷凝器24的输入出端连接,制冷壳体23上方的冷气制造室18内部固定有气体过滤壳体19,气体过滤壳体19的内部安装有过滤网20,气体过滤壳体19的底端安装有排气管道22,且排气管道22远离气体过滤壳体19的一端延伸至冷却塔3的外部,气体过滤壳体19的顶端安装有气体输送管道16,且气体输送管道16远离气体过滤壳体19的一端贯穿隔板11,冷却塔3内部的顶端固定有抽风机13,且气体输送管道16位于抽风机13的出风口端,便于气体的输送,冷却塔3一侧的外壁上铰接有镀膜品取放门30,镀膜品取放门30一侧的外壁上安装有手柄31,镀膜品取放门30两侧的冷却塔3表面设有相互对称的观测窗32。

工作原理:当冷却设备需要冷却时,首先通过水泵6的工作,将蓄水箱4内部的水质输送至集风壳体9内部,并由水泵6输出端的雾化喷淋头7喷成雾状,在通过集风壳体9内部顶端冷风机10的工作,将冷风经集风壳体9内部导风螺旋板8处理后,夹带着水雾输送至矩形凹槽12内部的导雾管33里,并由导雾管33表面的排雾槽34排出进行初次冷却,之后在通过制冷壳体23内部压缩机26、冷凝器24,和蒸发器25相互配合工作产生冷气,在由导管将冷气体输送至环形气管21与气板28内部并喷出,在通过冷却塔3内部顶端固定抽风机13的工作,将气体向上抽取并经气体输送管道16输送至气体过滤壳体19内部,最后通过气体过滤壳体19内部的过滤网20过滤杂质后由排气管道22排出,完成冷却设备上的冷却工作。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1