本实用新型涉及硬质合金加工设备领域，特别涉及一种硬质合金棒外圆磨削装置。
背景技术：
无芯磨床为一种磨削硬质合金毛坯外圆的设备。通过磨削砂轮的高速旋转，将放入的硬质合金圆棒毛坯磨削至客户要求的尺寸。 在加工外径大，且毛坯表面有毛刺的产品时，在产品进入设备的瞬间，因为产品被磨削砂轮带动开始旋转并尾端甩动，极易伤到人员手指。也导致产品外圆磨削不均匀，最终加工尺寸产生偏差。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种硬质合金棒外圆磨削装置，其目的是为了解决现有的设备极易伤到人员手指，从而导致产品外圆磨削不均匀的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种硬质合金棒外圆磨削装置，包括：
磨削导板，所述磨削导板的顶面设置有一磨削导管；
所述磨削导管包括进料口和出料口，且所述磨削导管的内部设置有待磨削的合金棒；
磨削砂轮和磨削导轮，设置在所述磨削导管的出料口位置，分别设置在所述合金棒的两侧，且所述磨削砂轮和所述磨削导轮的侧面均与所述合金棒的侧面相切。
其中，所述磨削导板的顶面为一具有预设角度的斜面。
其中，所述磨削导管的长度大于所述合金棒的长度。
其中，所述磨削导管是硬质合金制成的。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型的上述实施例所述的硬质合金棒外圆磨削装置在磨削导板上加设有一磨削导管，将对员工手指的划伤减小到零，同时也使产品外圆磨削尺寸合格率大幅提高，提高磨削生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的磨削导管的结构示意图；
图4是本实用新型的工作状态示意图。
【附图标记说明】
1-磨削导板；2-磨削导管；3-合金棒；4-磨削砂轮；5-磨削导轮。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的设备极易伤到人员手指，从而导致产品外圆磨削不均匀的问题，提供了一种硬质合金棒外圆磨削装置。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的实施例提供了一种硬质合金棒3外圆磨削装置，包括：磨削导板1，所述磨削导板1的顶面设置有一磨削导管2；所述磨削导管2包括进料口和出料口，且所述磨削导管2的内部设置有待磨削的合金棒3；磨削砂轮4和磨削导轮5，设置在所述磨削导管2的出料口位置，分别设置在所述合金棒3的两侧，且所述磨削砂轮4和所述磨削导轮5的侧面均与所述合金棒3的侧面相切。
本实用新型上述实施例所述的硬质合金棒3外圆磨削装置，通过在所述磨削导板1的顶面上设置一个磨削导管2，所述磨削导管2与磨削导板1固定连接，所述将待加工的金属管事先放入所述磨削导管2内，打开控制开关，使所述磨削砂轮4和所述磨削导轮5按相反的方向开始转动，再向所述磨削导管2内插入一根待加工的金属管，将事先放入的金属管顶出所述磨削导管2，进入加工位置，随着所述磨削砂轮4和所述磨削导轮5的转动将所述待加工的金属管加工完成，使用本实用新型所述的硬质合金棒3外圆磨削装置对员工手指的划伤减小到零，同时也使产品外圆磨削尺寸合格率大幅提高，提高磨削生产效率。
其中，所述磨削导板1的顶面为一具有预设角度的斜面。
本实用新型的上述实施例所述的磨削导板1的顶面为一斜面，且所述斜面的倾斜角度直接影响到所述待加工的金属管的直径加工精度，针对直径有不同要求的金属棒的加工，选择与之相对应的斜面角度作为磨削导板1。
其中，所述磨削导管2的长度大于所述合金棒3的长度。
本实用新型的上述实施例所述的磨削导管2的长度大于所述合金棒3的长度，是为了在插入第二根金属棒时，将事先插入所述磨削导管2中的金属棒完全推出所述磨削导管2，完成对所述待加工的金属棒的加工。
其中，所述磨削导管2是硬质合金制成的。
本实用新型的上述实施例所述的硬质合金棒3外圆磨削装置在磨削导板1上加设有一磨削导管2，将对员工手指的划伤减小到零，同时也使产品外圆磨削尺寸合格率大幅提高，提高磨削生产效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。