大基片游星轮的制作方法

文档序号:14398625

本实用新型涉及一种光学元器件加工装置,特别是一种作为光学元器件精加工研磨载体的游星轮。



背景技术:

现有的9B型双面抛光机,其游星轮上的加工位数量较多,加工位的面积较小,最大加工范围为200mm,使得磨盘的利用率较低,同时无法加工较大面积的工件。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提出能有效提高磨盘利用率,提高加工工件体积,特别适应与加工细长型工件的大基片游星轮。

本实用新型设计的大基片游星轮,包括游星轮本体,所述的游星轮的直径为640mm,其中心具有安装孔,所述的安装孔的内圈上设有齿,所述的游星轮圆周上均布有三个工件安装位,所述的工件安装位的长为300mm宽为150mm。

进一步地,所述的工件安装位内设有耐磨固定插片,所述的耐磨固定插片的形状为直角三角形或梯形。

更进一步地,所述的耐磨固定插片对称设置在工件安装位内。

与现有技术相比,本实用新型所得到的大基片游星轮,大大增加了工件安装位的面积,对应普通的形状的工件,其加工面积能对应工件安装位的大小,达到150*300mm,而对应细长类工件,配合使用耐磨固定插片,最大加工长度可以得到335mm。由于可以配合耐磨固定插片使用,其也向下兼容了小面积的工件加工。因此,这种大基片游星轮大大提高了盘面的利用率,非常适合低端产品的大批量生产,解决了9B双面抛光机的加工局限性,有效提高了产量,其产量可以达到原有产量的一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1所示,本实施例描述的大基片游星轮,包括游星轮1本体,所述的游星轮1的直径为640mm,其中心具有安装孔2,所述的安装孔2的内圈上设有齿3,所述的游星轮1圆周上均布有三个工件安装位4,所述的工件安装位4的长为300mm宽为150mm。

所述的工件安装位4内设有第一耐磨固定插片5和第二耐磨固定插片6,所述的第一耐磨固定插片5的形状为直角三角形,第二耐磨固定插片6的形状为梯形。所述的耐磨固定插片对称设置在工件安装位4内。

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