一种用于加工异形电镀金刚石砂轮的仿型模具的制作方法

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种用于加工异形电镀金刚石砂轮的仿型模具。

背景技术：

电镀金刚石砂轮因为其高硬度和高精度而在各加工行业被广泛应用，但是也因为其加工成型方法，在电镀过程中，不可避免的受到边缘效应和尖端放电的影响，导致精度下降。

在电镀金刚石砂轮的生产过程中，有两种普遍的上砂方法，分别是埋砂法和落砂法，埋砂法主要用在粗粒度，落砂法则主要用在细粒度。在生产粗粒度异形金刚石砂轮时，其结构如图1所示，使用埋砂法，在埋砂法中所使用的模具是圆形的陶瓷或者不锈钢的，模具是侧壁均匀布满小孔的圆筒形的薄壁结构，其结构如图2所示，

使用这种模具时，因为小孔均匀分布，所以工件各处通过模具的电流密度一致，不能形成有效的屏蔽。另外也因为工件表面不规则，工件不同高度上的砂子厚度不一致，导致电镀过程中排气不畅，产生的氢气在工件表面停留，以至于在组织表面形成针孔或小凹坑，从而使砂子结合不牢固，造成砂子过早脱落，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工异形电镀金刚石砂轮的仿型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工异形电镀金刚石砂轮的仿型模具，其特征在于：包括两个对称设置的半圆环，两个半圆环对应连接形成与异形电镀金刚石砂轮的外圆凹槽对应配合的圆环；

所述半圆环包括中间的内半圆弧板，在内半圆弧板上均布一组第一通孔，在内半圆弧板的两侧对称设置向外倾斜设置的半圆弧形斜板，在每个半圆弧形斜板上都均布一组第二通孔，在每个半圆弧形斜板的外侧均设有一个外半圆弧板，在每个外半圆弧板上都均布一组第三通孔；

在半圆环的两侧均设有向外设置的法兰，法兰与内半圆弧板、半圆弧形斜板和外半圆弧板为一体结构。

优选地，所述第一通孔、所述第二通孔和第三通孔均为圆孔，且第三通孔的直径大于第一通孔的直径，且第三通孔的直径小于第二通孔的直径。

优选地，在每个所述法兰上均设有一组连接孔。

优选地，所述内半圆弧板与所述外半圆弧板平行设置，且内半圆弧板的半径小于外半圆弧板的半径。

本实用新型的优点在于：本实用新型的仿型模具的孔分布不均匀，对尖端和边缘部位使用小孔或者无孔，较低的部位使用较大的孔，使得各处砂子厚度一致，从而避免了砂子较厚部位因气泡滞留所形成的针孔和砂子脱落，减低了埋砂所用的砂子数量，降低了最小库存，屏蔽解决了边缘效应和尖端放电所带来影响，本发明能够使用在各种异形电镀金刚石砂轮的上砂过程中。

附图说明

图1是异形金刚石砂轮的结构示意图；

图2是现有的模具结构示意图；

图3是本实用新型所提供的模具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，本实用新型提供的一种用于加工异形电镀金刚石砂轮的仿型模具，包括两个对称设置的半圆环1，两个半圆环1 对应连接形成与异形电镀金刚石砂轮2的外圆凹槽3对应配合的圆环。

所述半圆环1包括中间的内半圆弧板4，在内半圆弧板4上均布一组第一通孔5，在内半圆弧板4的两侧对称设置向外倾斜设置的半圆弧形斜板6，在每个半圆弧形斜板6上都均布一组第二通孔7，在每个半圆弧形斜板6的外侧均设有一个外半圆弧板8，在每个外半圆弧板8上都均布一组第三通孔9，内半圆弧板4与外半圆弧板8平行设置，且内半圆弧板4的半径小于外半圆弧板8的半径，第一通孔5、第二通孔7和第三通孔9均为圆孔，且第三通孔9的直径大于第一通孔5的直径，且第三通孔9的直径小于第二通孔7的直径。

在半圆环1的两侧均设有向外设置的法兰10，法兰10与内半圆弧板4、半圆弧形斜板6和外半圆弧板8为一体结构。在每个法兰10 上均设有一组连接孔11，两个半圆环1连接时，在对应的法兰10的连接孔11处通过螺钉连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。