一种耐热钢用冷却柱的制作方法

本实用新型涉及冷却柱技术领域，具体为一种耐热钢用冷却柱。

背景技术：

冷却柱，属高炉辅件，由冷却柱体、主体堵、进水管、出水管、灌浆座几部分组成，进水管装在冷却柱体上，出水管装在冷卸柱体内，主体堵位于出水管与冷却柱体之间，灌浆座在冷却柱体外元圆上，其特征在于冷却柱体头部有一组筋板，其筋板的长度应该是使冷却柱装在高炉炉壁上后，筋板能伸出炉膛内壁，在生产过程中能自行将炉渣挂在炉膛内壁上，可起到保护炉膛内壁免被烧坏的作用。应用领域：冷却柱被广泛用于工业、建筑、采矿、钢铁、冶金、化工等行业。

但是现有的耐热钢用冷却柱存在着一系列缺陷，比如现有的冷却柱伸入炉皮内，工作端头为全部铜质材料，炉皮外连接进出水管部分为钢材制成，但其结构却存在：一是由于冷却柱柱身铜钢异质，加大焊接难度，虽然目前有成熟的铜钢焊接技术，但难保在高温条件下不发生焊缝开裂问题：二是端头为全部铜质材料，制造加工成本相对较高：三是该冷却柱出水道无任仆可形式的导流装置，出水紊流现象严重，影响了冷却效果，为此，我们提出一种耐热钢用冷却柱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐热钢用冷却柱，以解决上述背景技术中提出现有的冷却柱伸入炉皮内，工作端头为全部铜质材料，炉皮外连接进出水管部分为钢材制成，但其结构却存在：一是由于冷却柱柱身铜钢异质，加大焊接难度，虽然目前有成熟的铜钢焊接技术，但难保在高温条件下不发生焊缝开裂问题；二是端头为全部铜质材料，制造加.工成本相对较高：三是该冷却柱出水道无任仆可形式的导流装置，出水紊流现象严重，影响了冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢用冷却柱，包括主体与耐热钢内柱体，所述主体的首端固定有耐热钢进水管，所述耐热钢进水管的一端穿插有耐热钢柱形盖，所述耐热钢柱形盖的一侧设有耐热钢灌浆管，所述耐热钢进水管的上方安装有耐热钢出水管，所述耐热钢出水管的右侧连接有弧形管道，所述弧形管道的右侧固定有耐热钢法兰，所述耐热钢法兰的旁边设有加强筋板，所述主体的末端连接有前端头钢板，所述耐热钢内柱体的上方连接有浇筑口，所述浇筑口的一侧固定有灌浆孔，所述耐热钢内柱体的内部安装有回水螺旋翼，所述回水螺旋翼的表面设有翼面，所述耐热钢进水管与耐热钢内柱体之间设有间隙。

优选的，所述耐热钢进水管、耐热钢出水管、耐热钢灌浆管、耐热钢柱形盖、耐热钢内柱体和加强筋板均为全硬性钢材。

优选的，所述翼面为直板形或螺旋形叶片，且翼面与所述回水螺旋翼相连接。

优选的，所述耐热钢出水管与主体衔接处呈弧形管道结构，其进口与耐热钢进水管的轴心线垂直，其出口与耐热钢进水管的轴心线平行。

优选的，所述耐热钢出水管与所述前端头钢板的内面间距为所述耐热钢进水管的直径尺寸。

优选的，所述加强筋板的表面为四十五度倾斜面，且加强筋板与所述耐热钢法兰紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐热钢用冷却柱设有耐热钢进水管、耐热钢出水管、耐热钢灌浆管、耐热钢柱形盖、耐热钢内柱体和加强筋板，耐热钢进水管、耐热钢出水管、耐热钢灌浆管、耐热钢柱形盖、耐热钢内柱体和加强筋板均为全硬性钢材，传统的耐热钢用冷却柱利用炉皮钻扎安装铜质冷却柱来替代恢复炉内局部已经损坏冷却壁的冷却功能，后米人们亦开发了较为经济的铜钢一体的高炉用冷却柱，这种冷却柱伸入炉皮内工作端头为全部铜质材料，炉皮外连接进出水管部分为钢材制成，但其结构却存在：一是由于冷却柱柱身铜钢异质，加大焊接难度，虽然目前有成熟的铜钢焊接技术，但难保在高温条件下不发生焊缝开裂问是；二是端头为全部铜质材料，制造加工成本相对较高，该种耐热钢用冷却柱采用全硬性钢材制作，降低了焊接难度，焊缝达到最少，使得冷却柱的整体性优良，从而提升了装置的稳定性与实用性，翼面为直板形或螺旋形叶片，且翼面与回水螺旋翼相连接，传统的耐热钢用冷却柱出水道无任可形式的导流装置，出水紊流现象严重，影响了冷却效果，该种耐热钢用冷却柱的翼面与回水螺旋翼根据柱体长短，对冷却柱的出水道设计了螺旋型和直板导流型两种导流装置，因此有利于出水流顺畅，避免了紊流现象的发生，提高了装置的工作效率与稳定性，耐热钢出水管与主体衔接处呈弧形管道结构，其进口与耐热钢进水管的轴心线垂直，其出口与耐热钢进水管的轴心线平行，冷却水通过耐热钢进水管流入耐热钢冷却柱中，并依次经由间隙、回水螺旋翼和耐热钢出水管流出耐热钢冷却柱，冷却水在耐热钢冷却柱中保持较高的流速对高炉的炉墙进行冷却，提高了装置的工作效率与工作质量，耐热钢出水管与前端头钢板的内面间距为耐热钢进水管的直径尺寸，通过耐热钢法兰将耐热钢冷却柱固定在炉壳上，通过耐热钢灌浆管将灌浆料灌入炉内，用灌浆料包裹耐热钢内柱体，在炉皮和炉料之间人工形成渣皮，以保护炉壳，维持高炉的炉墙冷却能力，使得装置的稳定性与工作质量提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混合桶结构示意图。

图中：1、主体，2、耐热钢进水管，3、耐热钢柱形盖，4、耐热钢灌浆管，5、耐热钢出水管，6、弧形管道，7、耐热钢法兰，8、耐热钢内柱体，801、浇筑口，802、灌浆孔，803、翼面，804、回水螺旋翼，805、间隙，9、前端头钢板，10、加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热钢用冷却柱，包括1、主体，2、耐热钢进水管，3、耐热钢柱形盖，4、耐热钢灌浆管，5、耐热钢出水管，6、弧形管道，7、耐热钢法兰，8、耐热钢内柱体，801、浇筑口，802、灌浆孔，803、翼面，804、回水螺旋翼，805、间隙，9、前端头钢板，10、加强筋板，主体1的首端固定有耐热钢进水管2，耐热钢进水管2的一端穿插有耐热钢柱形盖3，耐热钢柱形盖3的一侧设有耐热钢灌浆管4，冷却水通过耐热钢进水管2流入耐热钢冷却柱中，并依次经由间隙805、回水螺旋翼804和耐热钢出水管5流出耐热钢冷却柱，冷却水在耐热钢冷却柱中保持较高的流速对高炉的炉墙进行冷却，提高了装置的工作效率与工作质量，耐热钢进水管2的上方安装有耐热钢出水管5，耐热钢出水管5的右侧连接有弧形管道6，弧形管道6的右侧固定有耐热钢法兰7，通过耐热钢法兰7将耐热钢冷却柱固定在炉壳上，通过耐热钢灌浆管4将灌浆料灌入炉内，用灌浆料包裹耐热钢内柱体8，在炉皮和炉料之间人工形成渣皮，以保护炉壳，维持高炉的炉墙冷却能力，使得装置的稳定性与工作质量提升，耐热钢法兰7的旁边设有加强筋板10，主体1的末端连接有前端头钢板9，耐热钢内柱体8的上方连接有浇筑口801，浇筑口801的一侧固定有灌浆孔802，耐热钢内柱体8的内部安装有回水螺旋翼804，回水螺旋翼804的表面设有翼面803，传统的耐热钢用冷却柱出水道无任可形式的导流装置，出水紊流现象严重，影响了冷却效果，该种耐热钢用冷却柱的翼面803与回水螺旋翼804根据柱体长短，对冷却柱的出水道设计了螺旋型和直板导流型两种导流装置，因此有利于出水流顺畅，避免了紊流现象的发生，提高了装置的工作效率与稳定性，耐热钢进水管2与耐热钢内柱体8之间设有间隙805，传统的耐热钢用冷却柱利用炉皮钻扎安装铜质冷却柱来替代恢复炉内局部已经损坏冷却壁的冷却功能，后米人们亦开发了较为经济的铜钢一体的高炉用冷却柱，这种冷却柱伸入炉皮内工作端头为全部铜质材料，炉皮外连接进出水管部分为钢材制成，但其结构却存在：一是由于冷却柱柱身铜钢异质，加大焊接难度，虽然目前有成熟的铜钢焊接技术，但难保在高温条件下不发生焊缝开裂问是；二是端头为全部铜质材料，制造加工成本相对较高，该种耐热钢用冷却柱采用全硬性钢材制作，降低了焊接难度，焊缝达到最少，使得冷却柱的整体性优良，从而提升了装置的稳定性与实用性。

工作原理：在使用该种耐热钢用冷却柱之前，应先对装置主体1的结构做简单的了解，之后将装置安装于高炉，通过耐热钢法兰7将耐热钢冷却柱固定在炉壳上，通过耐热钢灌浆管4将灌浆料灌入炉内，用灌浆料包裹耐热钢内柱体8，在炉皮和炉料之间人工形成渣皮，以保护炉壳，维持高炉的炉墙冷却能力。之后即可开始使用，冷却水通过耐热钢进水管2流入耐热钢冷却柱中，并依次经由间隙805、回水螺旋翼804和耐热钢出水管5流出耐热钢冷却柱，翼面803与回水螺旋翼804根据柱体长短，对冷却柱的出水道设计了螺旋型和直板导流型两种导流装置，因此有利于出水流顺畅，避免了紊流现象的发生，冷却水在耐热钢冷却柱中保持较高的流速对高炉的炉墙进行冷却，以上就是本实用新型的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。