一种带压头润滑和排气功能的压铸机的制作方法

文档序号:14398677

本实用新型属于压力铸造技术领域,尤其涉及是一种带压头润滑和排气功能的压铸机。



背景技术:

现有技术中,在操作卧式压铸机时,对压射头的润滑主要有两种方式,第一种润滑方式是石墨油润滑,这种润滑方式是通过人工的方式将石墨油涂刷在压射头润滑点上,压铸作业时位于润滑点的石墨油会扩散到压射头表面以达到润滑效果,这种润滑方式只能采用人工采用人工作业,影响生产效率,且润滑不充分。第二种润滑方式是润滑颗粒润滑,这种润滑方式是通过专用的润滑机自动的将润滑颗粒从压射头润滑点处注入来进行润滑,这种润滑方式中,润滑颗粒均注在熔杯底部,造成压射头润滑不均匀。另外,现有的压铸机的熔杯上都没有设置排气孔或只是设置了小型的排气孔,导致浆料中的气体无法排净,生产出来的铸件出现气孔等缺陷。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种能够自动地对压射头进行充分的润滑并能将浆料中的气体彻底排出的压铸机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:

一种带压头润滑和排气功能的压铸机,包括压铸机主体,所述压铸机主体上设置有熔杯,所述熔杯上设置有压射孔和与所述压射孔连通的加料口,所述压射孔中滑动设置有用于将所述压射孔中的浆料向前压出的压射头,所述熔杯包括熔杯前段和熔杯后段,所述加料口设置在所述熔杯前段上,所述熔杯前段上还设置有与所述压射孔相连通的长形的排气孔,所述熔杯后段的内壁上开设有通油槽,所述压铸机主体上还设置有与所述通油槽相连通的润滑泵。

作为优选,所述排气孔的开口朝上且其长度方向与熔杯前段的长度方向相同,所述熔杯前段上设置有位于所述排气孔上方的排气挡板。

作为优选,所述排气挡板的长度大于所述排气孔的长度。

作为优选,所述排气孔为长圆孔。

作为优选,所述通油槽为周向的通漕。

作为优选,所述加料口为由熔杯前段的内壁向外壁逐渐扩大的扇形孔,所述扇形孔的中心角为45°至65°。

本实用新型的有益效果是:本实用新型中,与通油槽相连通的润滑泵可以根据需要自动的将润滑油泵送至通油槽中,压射头滑动至熔杯后段的内孔中时通油槽中的润滑油会扩散在压射头的表面以达到充分润滑的效果。另外,由于排气孔为较大的长形孔,而排气孔和压射孔中存在压力差,因此,浆料从排气孔所在的位置通过时,浆料内部的气体会经过排气孔彻底的排出。综上,本实用新型排气效果好,能够自动地对压射头进行充分的润滑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中熔杯的结构示意图;

图3是图2中A-A线处的剖视图;

图4是图2中B-B线处的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4(图2中D1为本文中的前方,D2方向为本文中的上方),一种带压头润滑和排气功能的压铸机,包括压铸机主体1,压铸机主体1上设置有熔杯2,熔杯2上设置有压射孔212和与压射孔212连通的加料口211,压射孔212中滑动设置有用于将压射孔212中的浆料向前压出的压射头3,熔杯2包括熔杯前段21和熔杯后段22,加料口211设置在熔杯前段21上,熔杯前段21上还设置有与压射孔212相连通的长形的排气孔213,熔杯后段22的内壁上开设有通油槽221,压铸机主体1上还设置有与通油槽221相连通的润滑泵4。与通油槽221相连通的润滑泵4可以根据需要自动的将润滑油泵送至通油槽221中,压射头3滑动至熔杯后段22的内孔中时通油槽221中的润滑油会扩散在压射头3的表面以达到充分润滑的效果。另外,由于排气孔213为较大的长形孔,而排气孔213和压射孔212中存在压力差,因此,浆料从排气孔213所在的位置通过时,浆料内部的气体会经过排气孔213彻底的排出。综上,本实用新型排气效果好,能够自动地对压射头3进行充分的润滑。

参照图2与图3,排气孔213的开口朝上且其长度方向与熔杯前段21的长度方向相同,熔杯前段21上设置有位于排气孔213上方的排气挡板6。由于排气孔213较大,压铸作业的过程中可能有浆料从排气孔213中飞溅而出,而位于排气孔213上方的排气挡板6可以将飞溅的浆料挡住,防止浆料飞溅而伤人,排气挡板6与熔杯前段之间应该预留水平的气体通道,避免排气孔213被堵死。本是实施例中,排气挡板6的长度大于排气孔213的长度。这样的设计可以达到更好的防止浆料飞溅的效果,排气挡板6还能起到防尘的效果,避免飞尘从排气孔213落入压射孔212中而造成铸件缺陷。

本实施例中,排气孔213为长圆孔。将排气孔213设计成长圆形可以降低应力集中,增加本实用新型的使用寿命。

为了使压射头3的表面得到充分的润滑,通油槽221为周向的通漕。

参照图4,为了方便加料,加料口211为由熔杯前段21的内壁向外壁逐渐扩大的扇形孔,扇形孔的中心角为45°至65°。

本文中的“前方”、“上方”等用于表示方向的用于仅为方便描述,不应理解为对本文内容的限定。

以上仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

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