可调式无心磨床V型通磨托架的制作方法

文档序号:14685410发布日期:2018-06-13 00:02
可调式无心磨床V型通磨托架的制作方法

本实用新型涉及机床领域,具体的涉及一种可调式无心磨床的V型通磨托架结构。



背景技术:

无心磨床最常用的磨削方法是纵磨法,又称贯穿法或通磨法。因其生产效率高,加工精度高,易实现强力磨削和磨削过程自动化等优点而被广泛应用。无心磨削设备主要由砂轮、导轮和托板组成,即所谓的“两轴一板”。随着对无心磨削精度要求的不断提高,托架部分和砂轮轴、导轮轴受到人们的普遍重视,目前市场上常用的通磨托架结构是转轴支架型如图1-3所示,左支架25由顶紧螺钉24固定在托架底座21上,右支架28通过转轴29与托架底座连接,用杠杆调节螺钉23顶紧杠杆22的方式固定右支架。杠杆2通过圆锥销30与转轴29连接。左右支架上安装有导板3(共4块,左支架2块,右支架2块)。右支架可以绕转轴做转动调整,以适应磨削不同直径的滚子8。右支架通过杠杆调节螺钉调整与右支架同转轴的杠杆来调整定位。托架底座上的弹簧调节螺钉31通过压缩弹簧32使顶销33顶紧右支架,使右支架与托架底座相对位置固定不变。托板2放置在托架底座的上台阶面上,托板下面垫置调整垫片4以适应不同的滚子中心高。

托架因安装左右支架需留出位置,刚性减弱。右支架为转轴连接,配合间隙控制要非常精确,否则会影响支架上的导板定位,进而影响滚子精度。前后两导板较短,滚子由前后两个导板导向,滚子进出磨削区时因导向性不好易引起滚子畸形。前后两个导板调整存在误差,因此不能作为基准,以导轮母线为基准,对导论表面要求高。结构复杂,加工难度大,成本高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是设计一种可调式新型通磨托架,以提高无心磨床通磨托架的刚性,进一步提高无心磨床的磨削精度和磨削效率。

本实用新型所采用的技术方案为一种可调式无心磨床V型通磨托架,其要点在于,它包括底座及安装在底座上的托板和导板,托板和导板形成的V型结构,滚子位于托板和导板的上端,托板和导板下端设置有垫片。

本实用新型直接以导板和托板形成的V型结构托起滚子,并以滚子轴线作为加工基准,而不是导轮母线作为基准,对导轮表面要求降低,换滚子或滚子中心高改变时并不需要对导轮进行重新修整,大大减少了调整时间。

在底座的两端设置有压板,压板固定不动,在压板的两侧有水平调整螺钉顶在底座上,转轴安装在左侧压板下方的底座上,转轴上端在左侧压板的凹槽内,通过调整水平调整螺钉,使托架绕转轴在水平面回转。从而更好地保证磨削的时候滚子和砂轮母线平行,提高滚子的磨削精度。

导板为整体式的。由于整体式的导板不存在前后导板调整误差,减少了因前后导板位置误差而造成的磨削缺陷,提高滚子磨削精度。

本实用新型成本低,磨削精度和磨削效率高,加工工艺简单,维修成本低等特点,它比转轴支架型通磨结构刚性好,结构简洁,且易调整。

附图说明

图1为现有通磨托架的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4本实用新型的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

其中:1底座2托板3导板4垫片5水平调整螺钉6压板7转轴8滚子9砂轮10导轮21托架底座22杠杆23杠杆调节螺钉24顶紧螺钉25左支架28右支架29转轴30圆锥销31弹簧调节螺钉32压缩弹簧 33顶销 。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述,所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。

如图4、图5所示,一种可调式无心磨床V型通磨托架,它包括底座1及安装在底座1上的托板2和导板3,托板2和导板3形成的V型结构,加工件滚子8位于托板2和导板3的上端,托板2和导板3下端设置有垫片4。不同的滚子中心高由托板2和导板3下面的一系列不同厚度的垫片4来调整。在底座1的两端设置有压板6,压板固定不动,在压板6的两侧有水平调整螺钉5顶在底座1上,转轴7安装在左侧压板下方的底座上,转轴7上端在左侧压板6的凹槽内,通过调整水平调整螺钉5,使托架绕转轴7在水平面回转一定角度,从而更好地保证磨削的时候滚子和砂轮母线平行,提高滚子的磨削精度。由于整体式的导板3不存在前后导板调整误差,可以直接以导板3和托板2形成的V型结构托起滚子并以滚子轴线作为基准,而不是导轮母线作为基准,对导轮表面要求降低,换滚子或滚子中心高改变时并不需要对导轮进行重新修整。大大减少了调整时间。同时, 该新型托架结构的导板是整体结构,减少了因前后导板位置误差而造成磨削缺陷,提高滚子磨削精度。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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