本实用新型涉及一种用于汽车稳定杆回火热处理装置，具体涉及一种链条间距可调式稳定杆回火炉。
背景技术：
目前，汽车稳定杆回火热处理所使用的大多是网带式回火炉，稳定杆放在网带上在炉膛内输送，进行回火炉热处理，但是该方式使得稳定杆在进行回火处理时容易出现稳定杆变形，且还会由于稳定杆叠加在网带上，不但会使稳定杆受热不均匀产生质量问题，还会导致硬度和金相组织不均匀，造成产品不合格。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，能够有效减小稳定杆的变形，提高产品的硬度均匀性，提高金相组织等级，提高产品质量和合格率，提高工作效率，降低工人劳动强度的链条间距可调式稳定杆回火炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的链条间距可调式稳定杆回火炉，包括回火炉炉体，回火炉炉体下部设置炉内支撑滚轮，炉内支撑滚轮上放置输送链条架体Ⅰ和输送链条架体Ⅱ，输送链条架体Ⅰ和输送链条架体Ⅱ的外侧分别设置宽度调整减速机Ⅰ和宽度调整减速机Ⅱ，宽度调整减速机Ⅰ和宽度调整减速机Ⅱ分别通过传动轴连接设置在输送链条架体Ⅰ和输送链条架体Ⅱ外侧的转向器Ⅰ和转向器Ⅱ，转向器Ⅰ和转向器Ⅱ分别连接牵引丝杠Ⅰ和牵引丝杠Ⅱ的一端，牵引丝杠Ⅰ和牵引丝杠Ⅱ的另一端分别穿过回火炉炉体的两侧后连接输送链条架体Ⅰ和输送链条架体Ⅱ；
所述的输送链条架体Ⅰ和输送链条架体Ⅱ上分别设置输送齿型链条Ⅰ和输送齿型链条Ⅱ，在输送齿型链条Ⅰ和输送齿型链条Ⅱ的前端和末端的输送链条架体Ⅰ和输送链条架体Ⅱ上分别设置有与其相配合的主传动轮和从传动轮，主传动轮连接从传动齿轮，从传动齿轮连接主传动齿轮，主传动齿轮固定在花键轴套上，花键轴套套装在花键轴上，花键轴连接花键轴驱动机构。
链条间距可调式稳定杆回火炉通过输送齿型链条Ⅰ和输送齿型链条Ⅱ上对应设置的锯齿状凹槽的配合，不但实现了稳定杆的悬挂摆放输送，整齐美观，通风性好，受热均匀，有效减小稳定杆的变形，提高产品的硬度均匀性，提高金相组织等级，提高产品质量和合格率，还可以防止在输送过程中出现稳定杆倾斜，方便实现出料时自动取料，提高了工作效率，降低了工作强度，且链条的间距可以根据稳定杆的尺寸进行调节，提高稳定杆回火炉的适用范围，在调整时为对称移动，通过宽度调整减速机、转向器和牵引丝杠的配合，使输送链条架体以炉体宽度方向的中心线为对称轴，间距变大或变小，结构设计合理，实用性强。
进一步的优选，从传动齿轮通过链条连接主传动齿轮。连接固定方便。
进一步的优选，转向器Ⅰ和转向器Ⅱ在输送链条架体Ⅰ和输送链条架体Ⅱ的两侧分别对称设置四个，每个转向器Ⅰ均通过牵引丝杠Ⅰ连接输送链条架体Ⅰ，每个转向器Ⅱ均通过牵引丝杠Ⅱ连接输送链条架体Ⅱ，相邻两个转向器Ⅰ或相邻两个转向器Ⅱ之间通过传动轴连接，与转向器Ⅰ和转向器Ⅱ相连接的传动轴还分别连接宽度调整减速机Ⅰ和宽度调整减速机Ⅱ。保证链条间距调整过程中的设备稳定性。
进一步的优选，输送齿型链条Ⅰ和输送齿型链条Ⅱ的齿槽对应设置。便于稳定杆的放置和拿取。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型所述的链条间距可调式稳定杆回火炉可以有效减小稳定杆的变形，提高产品的硬度均匀性，提高金相组织等级，从而提高产品质量和合格率，且采用悬挂式输送能够整齐排列稳定杆，便于实现采用机器人出料，降低工人的劳动强度，提高了工作效率，结构设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型去除回火炉炉体的结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处放大图；
图5为本实用新型图3的B处放大图；
图6为本实用新型图3的C处放大图；
其中，1、回火炉炉体；2、炉内支撑滚轮；3、输送链条架体Ⅰ；4、输送链条架体Ⅱ；5、宽度调整减速机Ⅱ；6、传动轴；7、转向器Ⅱ；8、牵引丝杠Ⅱ；9、从传动轮；10、牵引丝杠Ⅰ；11、转向器Ⅰ；12、宽度调整减速机Ⅰ；13、主传动轮；14、从传动齿轮；15、链条； 16、花键轴驱动机构；17、主传动齿轮；18、花键轴套；19、花键轴；20、输送齿型链条Ⅰ； 21、输送齿型链条Ⅱ；22、齿槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1-图6所示，本实用新型所述的链条间距可调式稳定杆回火炉，包括回火炉炉体1，回火炉炉体1内侧下部设置炉内支撑滚轮2，炉内支撑滚轮2上放置输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4，输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4的外侧分别设置宽度调整减速机Ⅰ12和宽度调整减速机Ⅱ5，宽度调整减速机Ⅰ12和宽度调整减速机Ⅱ5分别通过传动轴6连接设置在输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4外侧的转向器Ⅰ11和转向器Ⅱ7，转向器Ⅰ11和转向器Ⅱ7分别连接牵引丝杠Ⅰ10和牵引丝杠Ⅱ8的一端，牵引丝杠Ⅰ10和牵引丝杠Ⅱ8的另一端分别穿过回火炉炉体1的两侧圆孔后连接输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4；
所述的输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4上分别设置输送齿型链条Ⅰ20和输送齿型链条Ⅱ21，输送齿型链条Ⅰ20和输送齿型链条Ⅱ21的齿槽22对应设置，且在输送齿型链条Ⅰ20 和输送齿型链条Ⅱ21的前端和末端的输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4上分别设置有与其相配合的主传动轮13和从传动轮9，主传动轮13连接从传动齿轮14，从传动齿轮14通过链条15 连接主传动齿轮17，主传动齿轮17固定在花键轴套18上，花键轴套18套装在花键轴19上，花键轴19连接花键轴驱动机构16。
所述的转向器Ⅰ11和转向器Ⅱ7在输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4的两侧分别对称设置四个，每个转向器Ⅰ11均通过牵引丝杠Ⅰ10连接输送链条架体Ⅰ3，每个转向器Ⅱ7均通过牵引丝杠Ⅱ8连接输送链条架体Ⅱ4，相邻两个转向器Ⅰ11或相邻两个转向器Ⅱ7之间通过传动轴6 连接，与转向器Ⅰ11和转向器Ⅱ7相连接的传动轴6还分别连接宽度调整减速机Ⅰ12和宽度调整减速机Ⅱ5。
本实用新型的工作原理和使用过程：
使用时，将炉内支撑滚轮2固定在回火炉炉体1，将输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4 平行放置在炉内支撑滚轮2上且通过炉内支撑滚轮2托起，输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4 分别与外侧相对应的宽度调整减速机Ⅰ12和宽度调整减速机Ⅱ5、转向器Ⅰ11和转向器Ⅱ7、牵引丝杠Ⅰ10和牵引丝杠Ⅱ8、以及传动轴6连接好。
在进行回火处理时，根据稳定杆的尺寸，宽度调整减速机Ⅰ12和宽度调整减速机Ⅱ5同时动作，驱动传动轴6、转向器Ⅰ11和转向器Ⅱ7动作，带动牵引丝杠Ⅰ10和牵引丝杠Ⅱ8动作，使输送链条架体Ⅰ3和输送链条架体Ⅱ4同时向内侧或向外侧移动，完成链条间距的调整。然后将稳定杆悬挂至输送齿型链条Ⅰ20和输送齿型链条Ⅱ21相对应的齿槽22上，开启花键轴驱动机构16，通过花键轴套18、花键轴19、主传动轮13、从传动轮9、主传动齿轮17、从传动齿轮14 和链条15的配合，驱动输送齿型链条Ⅰ20和输送齿型链条Ⅱ21动作，从而实现输送汽车稳定杆在回火炉炉体1内移动，实现回火处理。
本实用新型结构设计合理，能够有效减小稳定杆的变形，提高产品的硬度均匀性，提高金相组织等级，提高产品质量和合格率，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。