本实用新型涉及硅热法镁冶炼工艺系统，具体涉及一种钒氮合金热循环冶炼炉。
背景技术：
氮化钒合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30～40％，进而降低了成本。氮化钒合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。氮化钒合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。
钒氮合金在生产中需要经过冶炼炉的提炼，并且冶炼炉在作业时需要通入氮气以保证生产进行。现有生产中，氮气需要通入到冶炼炉后利用冶炼炉本身温度实现预热，造成热量消耗较大，不利于保持炉内温度。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种钒氮合金热循环冶炼炉，降低了热量消耗，有利于保持炉内温度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钒氮合金热循环冶炼炉，包括炉体，炉体上设有氮气进口和烟气排口，氮气进口处连接有氮气输送管道，烟气排口处连接有排气管道，所述氮气输送管道螺旋盘绕在排气管道外壁并与氮气气源连接，且所述氮气输送管道为双层管结构，包括内管和外管，其中内管用作氮气输送，外管与内管之间保留有间隙；氮气输送管道位于螺旋盘绕部的间隙处填充有蓄热层，其余间隙处填充有保温层。
所述排气管道上位于氮气输送管道螺旋盘绕部的两侧处固定设有限位环，限位环限制氮气输送管道螺旋盘绕部位移。
所述氮气输送管道和排气管道上均配设有开关阀。
所述排气管道为直线型硬管。
所述蓄热层由相变蓄热材料制成；所述保温层由保温材料制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中氮气输送管道螺旋盘绕在排气管道外壁，并且一端与氮气气源连接，另一端与氮气进口连接，排气管道在工作时排出高温气体，利用排气管道的热量加热了进炉的氮气温度，降低了因为排气造成的热量消耗，有利于保持炉内温度。
同时，所述氮气输送管道为双层管结构，包括内管和外管，其中内管用作氮气输送，外管与内管之间保留有间隙；氮气输送管道位于螺旋盘绕部的间隙处填充有蓄热层，其余间隙处填充有保温层，蓄热层可在温度较高时储存热能，并在温度较低时释放出来，避免排气温度波动对氮气加热的影响，保证加热的平稳性，保温层能够避免升温后的氮气热量散失，从而实现保持炉内温度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A—A剖面示意图；
图3是图1中B—B剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的一种钒氮合金热循环冶炼炉，包括炉体1，炉体1上设有氮气进口2和烟气排口5，氮气进口2处连接有氮气输送管道3，烟气排口5处连接有排气管道5，排气管道5为直线型硬管。所述氮气输送管道3螺旋盘绕在排气管道4外壁并与氮气气源连接，且所述氮气输送管道3为双层管结构，包括内管6和外管7，其中内管6用作氮气输送，外管7与内管6之间保留有间隙；氮气输送管道位于螺旋盘绕部的间隙处填充有由相变蓄热材料制成的蓄热层8（如图2所示），其余间隙处填充有由保温材料制成的保温层9（如图3所示）。
所述排气管道5上位于氮气输送管道螺旋盘绕部的两侧处固定设有限位环10，限位环10限制氮气输送管道螺旋盘绕部位移。
本实施例中，所述氮气输送管道3和排气管道5上均配设有开关阀。
本实用新型中氮气输送管道3螺旋盘绕在排气管道5外壁，并且一端与氮气气源连接，另一端与氮气进口2连接，排气管道5在工作时排出高温气体，利用排气管道的热量加热了进炉的氮气温度，降低了因为排气造成的热量消耗，有利于保持炉内温度。
同时，蓄热层8可在温度较高时储存热能，并在温度较低时释放出来，避免排气温度波动对氮气加热的影响，保证加热的平稳性，保温层9能够避免升温后的氮气热量散失，从而实现保持炉内温度的目的。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。