一种除锈装置的制作方法

本实用新型属于油气管道喷砂补口技术领域，尤其涉及一种除锈装置。

背景技术：

目前，无论在陆地或在海洋，管线焊接施工之后，接头部分都需要进行涂敷补口处理。而在补口工艺中，第一道工序就是要对补口范围内的管道外表面进行除锈，并要求除锈效果达到相应的标准级别。

现有技术中，一般是利用人工手动除锈，但针对国内油气管道直径越来越大的情况，人工除锈作业时间太长，降低了管道的除锈效率，满足不了管道施工的快速作业要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种除锈装置，用于解决现有技术中利用人工对大直径管道进行除锈时，工作效率低，不能满足管道施工的快速作业要求的技术问题。

本实用新型实施例提供一种除锈装置，所述装置包括：

外框组件，所述外框组件的一侧上安装有多个导向部件；

驱动部件，安装在所述外框组件的另一侧，所述驱动部件与传动部件相连；

传动部件，与所述驱动部件相连，所述传动部件用于驱动所述导向部件转动；

旋转框组件，安装在所述导向部件凹槽内；

喷枪组件，与所述旋转框组件相连，所述喷枪组件包括至少四个喷砂枪。

上述方案中，所述外框组件包括：第一外框板及第二外框板；其中，

所述第一外框板及所述第二外框板的一侧均安装有多个所述导向部件；

所述驱动部件通过连接板安装在所述第一外框板的另一侧。

上述方案中，所述驱动部件包括：

第一电机减速器，第一所述电机减速器的输出轴与所述传动部件相连。

上述方案中，所述传动部件包括：驱动齿轮。

上述方案中，所述旋转框组件包括：第一旋转框及第二旋转框；其中，

所述第一旋转框与所述第二旋转框通过连接杆相连；

所述第一旋转框与所述第一外框板上的导向部件相连；

所述第二旋转框与所述第二外框板上的导向部件相连。

上述方案中，所述旋转框组件还包括：

第一齿圈，所述第一齿圈设置在所述第一旋转框上，所述第一齿圈与所述传动部件啮合。

上述方案中，所述旋转框组件还包括：齿条，安装在所述第一旋转框与所述第二旋转框之间。

上述方案中，所述旋转框组件还包括：导轨组；所述喷枪组件包括：

连接梁，所述连接梁上安装有支撑座；

第二电机减速器，安装在所述支撑座上；

导向连接件，安装在所述连接梁的下端，所述导向连接件与所述导轨组件相连；

气动连接组件，与所述导向连接件相连；

喷枪连接板，与所述气动连接组件相连；

至少四个喷枪固定部件，与所述喷枪连接板的一端相连；

至少四个喷砂枪，分别安装在所述喷枪固定部件中。

上述方案中，所述导向连接件内部安装有直线轴承，所述导向连接件通过所述直线轴承与所述导轨组件相连。

上述方案中，所述喷枪固定部件包括：枪夹。

本实用新型提供了一种除锈装置，所述装置包括：外框组件，所述外框组件的一侧上安装有多个导向部件；驱动部件，安装在所述外框组件的另一侧，所述驱动部件与传动部件相连；传动部件，与所述驱动部件相连，所述传动部件用于驱动所述导向部件转动；旋转框组件，安装在所述导向部件凹槽内；喷枪组件，与所述旋转框组件相连，所述喷枪组件包括至少四个喷砂枪；如此，所述喷砂枪在向大口径管道补口进行喷砂除锈时，可以对补口进行快速喷砂除锈，提高了作业效率，满足管道施工的快速作业要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的除锈装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外框组件的轴测示意图；

图3为本实用新型实施例提供的旋转框组件的轴测示意图；

图4为本实用新型实施例提供的喷枪组件的轴测示意图。

附图标记说明：

1-第一外框板；2-第二外框板；3-导向部件；4-驱动部件；5-通过连接板；6-传动部件；7-支脚；31第一旋转框；32-第二旋转框；33-连接杆；34-齿圈；35-齿条；36-导轨组件；41-连接梁；42-支撑座；43-第二电机减速器；44-导向连接件；45-气动连接组件；46-喷枪连接板；47-喷枪固定部件；48-摆动齿轮；49-喷砂枪。

具体实施方式

为了解决现有技术中利用人工对大直径管道进行除锈时，工作效率低，不能满足管道施工的快速作业要求的技术问题，本实用新型实施例提供了一种除锈装置，所述装置包括：外框组件，所述外框组件的一侧上安装有多个导向部件；驱动部件，安装在所述外框组件的另一侧，所述驱动部件与传动部件相连；传动部件，与所述驱动部件相连，所述传动部件用于驱动所述导向部件转动；旋转框组件，安装在所述导向部件凹槽内；喷枪组件，与所述旋转框组件相连，所述喷枪组件包括至少四个喷砂枪，所述喷砂枪用于向管道补口进行喷砂除锈。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种除锈装置，所述装置包括：外框组件、驱动部件、传动部件、旋转框组件及喷枪组件；

所述外框组件的一侧上安装有多个导向部件；驱动部件安装在所述外框组件的另一侧，所述驱动部件与传动部件相连；传动部件，与所述驱动部件相连，所述传动部件用于驱动所述导向部件转动；旋转框组件，安装在所述导向部件凹槽内；喷枪组件，与所述旋转框组件相连，所述喷枪组件用于向管道补口进行喷砂除锈。

具体地，如图1所示，所述外框组件包括：第一外框板1及第二外框板2，所述第一外框板1及所述第二外框板2的一侧均安装有多个所述导向部件3；所述导向部件3具体可以为导向轮。

所述驱动部件4通过连接板5安装在所述第一外框板1的另一侧。所述驱动部件4具体为第一电机减速器。

参见图2，所述第一电机减速器的输出轴通过平键与所述传动部件6相连。所述传动部件6具体为传动齿轮。所述第一外框板1及第二外框板2均为U型板，在U型边上还设置两个有支脚7。

参见图3，所述旋转框组件包括：第一旋转框31及第二旋转框32；所述第一旋转框31与所述第二旋转框32通过连接杆33相连；所述连接杆33包括四根。所述连接杆33用于将第一旋转框31及第二旋转框32连接为一个整体。

所述第一旋转框31与所述第一外框板1上的导向部件3相连；所述第二旋转框32与所述第二外框板2上的导向部件3相连。

进一步地，所述旋转框组件还包括：齿圈34、齿条35及导轨组件36；其中，所述齿圈34设置在所述第一旋转框31上，所述齿圈34与所述传动部件6啮合，实现旋转框组件在导向部件3的凹槽内，以管道的轴线为旋转轴进行转动。所述齿条35通过螺栓安装在所述第一旋转框31与所述第二旋转框32之间。

参见图4，所述喷枪组件包括：连接梁41、支撑座42、第二电机减速器43、导向连接件44、气动连接组件45、喷枪连接板46与喷枪固定部件47；其中，

所述连接梁41上安装有支撑座42；第二电机减速器43安装在所述支撑座42的一侧，摆动齿轮48安装在所述支撑座42的另一侧；所述第二电机减速器43用于驱动所述摆动齿轮48转动，所述摆动齿轮48与齿条35啮合实现喷枪组件的以管道径向方向的直线运动。

导向连接件44通过螺栓安装在所述连接梁41的下端，所述导向连接件44的内部安装有直线轴承，所述导向连接件44通过直线轴承与所述导轨组件36相连；所述导向连接件44用于将喷枪组件与旋转框组件连接在一起。所述导轨组件36用于支撑并导向喷枪组件；所述导向连接件44包括两个，分别固定与所述连接梁41的两端。

所述气动连接组件45与所述导向连接件44相连；所述气动连接组件45包括两个。喷枪连接板46与所述气动连接组件45相连；四个喷枪固定部件47分别与所述喷枪连接板46的一端相连；四个所述喷砂枪49分别安装在所述喷枪固定部件47中。所述气动连接组件45的气缸运动带动喷砂枪49沿管道径向方向的进给运动。所述喷枪固定部件47可以包括：枪夹。

实际工作中，吊送本装置至补口管道的上方，使旋转框组件的轴线与管道轴线平行，然后顺着外框组件的开口放下，依靠四个支脚7的支撑，将本装置跨骑在管道上。

然后通电起动，准备喷砂，第一电机减速器驱使旋转框组件逆时针转动90^o，使原来处于三点、九点的四把喷砂枪现在处于六点、十二点的位置。喷砂开始，本装置的旋转框组件沿管道轴为旋转轴顺时针转动180o°，在喷枪组件的配合下，带动喷砂枪48沿管道表面进行有规则地移动，实现管道的喷砂除锈，每两把喷枪48各自完成管道半圈的除锈工作，即完成了此处焊道补口的除锈工作。

最后，喷砂停止，旋转框组件自动恢复到起始位置，即齿条35位于十二点的位置，四把喷枪48分别处于三点、九点的位置，使旋转框组件的开口朝下，并与第一外框板1及第二外框板2的开口重合，此时可将本装置吊起，送往下一处除锈，或是放置在地面上，工作结束。

本实用新型实施例提供的除锈装置能带来的有益效果至少是：

本实用新型提供了一种除锈装置，所述装置包括：外框组件，所述外框组件的一侧上安装有多个导向部件；驱动部件，安装在所述外框组件的另一侧，所述驱动部件与传动部件相连；传动部件，与所述驱动部件相连，所述传动部件用于驱动所述导向部件转动；旋转框组件，安装在所述导向部件凹槽内；喷枪组件，与所述旋转框组件相连，所述喷枪组件包括至少四个喷砂枪，所述喷砂枪用于向管道补口进行喷砂除锈；如此，可以对大口径管道的补口进行快速喷砂除锈，提高了作业效率，满足管道施工的快速作业要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。