一种可调节盘类齿轮渗碳淬火用吊具的制作方法

本发明涉及金属热处理设备技术领域，尤其涉及了一种可调节盘类齿轮渗碳淬火用吊具。

背景技术：

渗碳、淬火是热处理工艺的重要内容，大型可控气氛井式炉工件进行淬火热处理时，具有工件自身质量较大、加热温度较高、加热时间较长的特点，有的工件重达到2-3吨，加热温度达到1050℃，时间达到25小时。这些大型工件在热处理淬火时要经过激冷，产生很大淬火应力，吊具如果设计不合理很容易造成变形和开裂，吊具一旦开裂或变形过大将导致工件滑落将砸坏设备，形成更大安全隐患，所以渗碳淬火用的吊具的抵抗变形和防开裂是设计渗碳淬火吊具的最主要的工艺指标之一。目前，很多企业采用的整体式淬火工装吊具，吊装效率不高，而且吊具容易变形或开裂，不能满足当前生产需要。

技术实现要素：

本发明通过对吊具的结构形式重新设计，提出一种吊装效率高，可以保证强度和防止变形的吊具，并在一旦发生变形或开裂可局部更换，减少不必要的损失，降低生产成本。

本发明是这样实现的：一种可调节盘类齿轮渗碳淬火用吊具，包括中空型吊杆、底盘，所述的吊杆上下平行可拆卸连接有若干底盘，相邻两底盘之间通过隔套组件支撑分隔，所述的隔套组件通过销轴与吊杆连接，所述的吊杆下端设置有经过渡锥的扩径段，所述底盘的底部中央设置有与吊杆过渡锥和扩径段相配的定位孔。

进一步地，所述的隔套组件是由一个顶层隔套、至少一个中间隔套以及一个底层隔套上下组建而成，所述的顶层隔套下方是倒置的圆台结构，上方设置有与扩径段相同结构的套筒，所述的中间隔套为圆柱型结构，所述底层隔套为圆台结构，所述中间隔套与底层隔套的高度相同，且中间隔套和底层隔套上的销孔高度也相同。

进一步地，所述的底盘由若干径向弯曲延伸的径向格栅以及内外周向格栅构成格栅状，为了使各圈格栅的温度均匀，外圈中的径向格栅间隔隔断并延伸进入内圈的周向格栅，形成位于内圈的穿越区域，并且最外圈的周向隔栅具有对应穿越区域的周向断隙，从而使盘体外的热处理介质可以径向进入。

本发明的有益效果：

1、本发明的吊杆、底盘采用分体式设计，由销轴进行可拆卸连接，若热处理过程中有开裂或者变形情况，利于局部更换，可以降低工装吊具整体报废的成本；

2、本发明吊杆可以连接若干底盘，相邻两底盘之间通过隔套组件支撑分隔，可以根据需要同时吊装多个工件进行热处理渗碳、淬火，工作效率高，也可以调节相邻两底盘之间的距离，具有显著的经济效益。

3、底盘采用优质合金钢铸造，格栅线条的连接处采用圆弧过渡，并采用穿越断隙的方式，既能保证铸造成型，又能在进行热处理时候均匀释放淬火应力，减少吊具开裂。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本实用底盘的结构示意图；

图中:1、吊杆；2、底盘；21、径向格栅；22、周向格栅，23、穿越区域；24、周向断隙；3、隔套组件；31、顶层隔套；32、中间隔套；33、底层隔套；4、销轴；5、过渡锥；6、扩径段；7、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图，一种可调节盘类齿轮渗碳淬火用吊具，包括中空型吊杆1、底盘2，所述的吊杆上下平行可拆卸连接有若干底盘2，相邻两底盘2之间通过隔套组件3支撑分隔，所述的隔套组件3通过销轴4与吊杆1连接，所述的吊杆1下端设置有经过渡锥5的扩径段6，所述底盘2的底部中央设置有与吊杆1过渡锥5和扩径段6相配的定位孔7。

所述的隔套组件3是由一个顶层隔套31、两个中间隔套32以及一个底层隔套33上下组建而成，所述的顶层隔套31下方是倒置的圆台结构，上方设置有与扩径段6相同结构的套筒，所述的中间隔套32为圆柱型结构，所述底层隔套33为圆台结构，所述中间隔套32与底层隔套33的高度相同，且中间隔套32和底层隔套上33的销孔高度也相同，中空型吊杆1上下对应设置有均匀的销孔。

所述的底盘2由若干径向弯曲延伸的径向格栅21以及内外周向格栅22构成格栅状，为了使各圈格栅的温度均匀，外圈中的径向格栅21间隔隔断并延伸进入内圈的周向格栅22，形成位于内圈的穿越区域23，并且最外圈的周向隔栅具有对应穿越区域的周向断隙24，从而使盘体外的热处理介质可以径向进入。

作为优化，所述底盘2采用优质合金钢铸造，格栅线条的连接处采用圆弧过渡，既能保证铸造成型，又能在进行热处理时候均匀释放淬火应力，减少吊具开裂。

本发明吊杆可以连接若干底盘2，相邻两底盘2之间通过隔套组件3支撑分隔，可以根据需要同时吊装多个工件进行热处理渗碳、淬火，工作效率高，也可以通过增减中间隔套32个数的方式调节相邻两底盘之间的距离，具有显著的经济效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。