本发明涉及铸造领域，具体涉及一种可自动吹扫铸造砂芯浮砂的智能设备。
背景技术：
铸造是装备制造业的基础产业，而制芯、造型、浇注、打箱、清理是铸造的五大工序，典型的传统铸造车间的制芯基本上依托于吊车和叉车进行转运、组芯及下芯等，这种方式劳动强度大、效率低、事故发生率高。2015年，工信部发布《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》以及《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，正式启动智能制造。现各种机械手、辊道输送线及穿梭车等技术已相对成熟，从制芯、浸涂、表干至组芯、下芯的砂芯自动化生产线产生了。
在铸造行业制芯这一环节，免不了有修芯的这一环节，不论是对于制芯还是修芯来说，砂芯表面都存在许多散砂，这些散砂的存在致使砂芯多了一个浮砂吹扫的工序。现有技术通常采用人工吹扫浮砂的方式，不仅劳动强度大，效率低，沉淀下来的浮砂还会影响设备的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可自动吹扫铸造砂芯浮砂的智能设备，其通过在自动化输送线上设置自动吹扫装置，可以将砂芯表面的浮砂自动吹扫干净，可以有效降低工人劳动强度，提高生产效率。本发明通过以下技术方案实现：
一种可自动吹扫铸造砂芯浮砂的智能设备，包括自动吹扫装置、托盘、输送辊道线和控制设备；所述托盘位于输送辊道线上，所述输送辊道线贯穿自动吹扫装置，所述控制设备同时与自动吹扫装置和输送辊道线连接。
进一步地，所述自动吹扫装置设置有外壳和除尘器，所述外壳上设置有第一开关门和第二开关门，所述除尘器的除尘口位于外壳内部；所述输送辊道线穿过自动吹扫装置的第一开关门和第二开关门；所述输送辊道线上设置有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关位于自动吹扫装置的外壳外部，所述第二限位开关位于自动吹扫装置的外壳内部，且第一开关门位于第二开关门和第一限位开关之间；所述控制设备用于接收手动启停信号、第一限位开关传送的信号和第二限位开关传送的信号，并根据接收到的信号控制输送辊道线的启停、除尘器的启停、第一开关门的升降和第二开关门的升降。
进一步地，所述第一限位开关包括第一减速限位开关和第一停止限位开关，所述第二限位开关包括第二减速限位开关和第二停止限位开关。
进一步地，所述自动吹扫装置还设置有吹砂罩，所述吹砂罩可升降设置于自动吹扫装置的外壳内部，所述控制设备还用于根据接收到的信号控制吹砂罩的升降。
进一步地，所述自动吹扫装置的除尘器设置有除尘管道和除尘口，所述除尘管道布置在吹砂罩的罩壁上，所述除尘口设置在除尘管道上且与除尘管道连通，除尘口朝向吹砂罩的内部。
进一步地，所述除尘管道包括一根除尘主管和多根除尘支管，所述每根除尘支管与除尘主管连通。
进一步地，所述除尘口上设置有吹砂嘴。
进一步地，吹砂嘴的方位可以调节。
进一步地，所述智能设备还设置有积尘小车，所述积尘小车位于自动吹扫装置的外壳内部，且位于输送辊道线的下方。
进一步地，所述智能设备还设置有溜砂板，所述溜砂板的上端与自动吹扫装置的相连，溜砂板的下端与积尘小车接触。
本实用新型通过在自动化输送线上设置自动吹扫装置，可以将砂芯表面的浮砂自动吹扫干净，从而有效降低工人劳动强度，提高生产效率；其次，自动吹扫装置设置有外壳，可以防止吹砂时粉尘外溢，保证车间空气质量，保护工作人员工作环境；另外，通过设置积尘小车和溜砂板，可以收集未被除尘器吸走而沉淀下来的浮砂，既可以保证车间的环境卫生，也可以防止工作设备因积砂而缩短使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4为本实用新型的除尘管道示意图。
附图标记：1—自动吹扫装置，2—托盘，3—输送辊道线，4—积尘小车，5—溜砂板，101—第一开关门，102—第二开关门，103—吹砂罩，104—除尘主管，105 —除尘支管，106—除尘口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供一种可自动吹扫铸造砂芯浮砂的智能设备，包括自动吹扫装置1、托盘2、输送辊道线3和控制设备；托盘2位于输送辊道线3 上，输送辊道线3贯穿自动吹扫装置1，控制设备同时与自动吹扫装置1和输送辊道线3连接。
具体地，自动吹扫装置1设置有外壳和除尘器，外壳上设置有第一开关门101 和第二开关门102，除尘器的除尘口位于外壳内部；托盘位于输送辊道线上；输送辊道线3穿过自动吹扫装置1的第一开关门101和第二开关门102，且输送辊道线 3上设置有第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关位于自动吹扫装置1的外壳外部，第二限位开关位于自动吹扫装置1的外壳内部，且第一开关门位于第二开关门和第一限位开关之间；控制设备用于接收手动启停信号、第一限位开关传送的信号和第二限位开关传送的信号，并根据接收到的信号控制输送辊道线3的启停、除尘器的启停、第一开关门101的升降和第二开关门102的升降。
为了防止运输砂芯时因为快速停止而定位不准确，第一限位开关包括第一减速限位开关和第一停止限位开关，第二限位开关包括第二减速限位开关和第二停止限位开关，采用双限位制动，设备以较快的速度运行到第一减速限位开关或第二减速限位开关时，设备开始减速，然后再以较慢的速度运行至第一停止限位开关或第二停止限位开关，设备停止传输动作，实现精确定位，既不会因为全程慢速传输浪费时间，也不会因为快速减速撞击损伤设备。
另外，如图3所示，智能设备还设置有积尘小车4，积尘小车4位于自动吹扫装置1的外壳内部，且位于输送辊道线3的下方，智能设备还设置有溜砂板5，溜砂板5的上端与自动吹扫装置1相连，具体可以和自动吹扫装置1的外壳相连，溜砂板5的下端与积尘小车4接触。自动吹扫装置1还设置有吹砂罩103，吹砂罩103 可升降设置于自动吹扫装置1的外壳内部，控制设备还用于根据接收到的信号控制吹砂罩103的升降。自动吹扫装置1下端采用溜砂板5和积尘斗小车4的方式，可以收集未被除尘器吸走而沉积下来的浮砂，放置堆积在输送辊道线3和地面，一方面延长设备的使用寿命，另一方面保护车间的环境卫生。而设置吹砂罩103，可以通过防止吹砂时粉尘外溢来保证车间空气质量，保护工作人员工作环境。
如图4所示，自动吹扫装置1的除尘器设置有除尘管道和除尘口106，除尘管道布置在吹砂罩103的罩壁上，除尘口106设置在除尘管道上且与除尘管道连通，除尘口106朝向吹砂罩103的内部。其中，除尘管道包括一根除尘主管104和多根除尘支管105，每根除尘支管105与除尘主管104连通，除尘口106上设置有方位可以调节的吹砂嘴。在具体实施时，除尘主管104和除尘支管105的布置根据实际情况具体设定，比如将除尘主管104设置于吹砂罩103的上罩壁，将除尘支管105设置于吹砂罩103的侧罩壁，除尘支管105可以均匀布置也可以侧重分布，吹砂嘴的方向可以自由调节以便适用与不同砂芯的吹砂要求。
实施本实施例时，当载有砂芯的托盘2输送至第一减速限位开关，输送辊道线 3减速，并使托盘2在第一停止限位开关处停止，第一开关门101打开，输送辊道线3启动运行至第二减速限位开关开始减速并在第二停止限位开关处停止，吹砂罩 103和第一开关门101下降，吹砂罩103将托盘2和砂芯整个罩在里面，同时，当控制设备检测在吹砂罩103和第一开关门101的下降到位信号后，除尘器开始吹扫作业，具体实施时，可以设置吹扫顺序，比如按照右→前、后→上→左的顺序依次吹扫(以砂芯输送方向为准来判断前后左右的方向)，每一面的吹扫时间可根据砂芯情况自行设定，如10s、20s等，最后吹扫的一面为除尘器对面，是为了保证浮砂最后都被除尘器吸走，吹扫作业完成后，吹砂罩103上升，吹砂罩103上升到位后，第二开关门102上升，第二开关门102上升到位后，输送辊道线3启动将载有砂芯的托盘运走，第二开关门102下降关闭，完成一个砂芯的吹扫工作。重复上述动作，完成后面的砂芯吹扫作业。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。