一种节能环保的钟罩式退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种退火炉，特别涉及一种节能环保的钟罩式退火炉。

背景技术：

钟罩式退火炉每套退火炉有2个炉台、2个内罩，一个加热罩，一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，同 一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产，目前，铜带在粗轧之后进行退火处理消除加工应力，退火处理普遍采用钟罩式退火炉。该退火炉结构简单，包括储料支架、内罩、外罩，退火炉的电气部件基本上安装在罩基底部，内罩上无辅助装置，外罩内壁覆盖安装有多个加热器。

现有的钟罩式退火炉存在以下问题：在换料加热过程中取下外罩，外罩放置在地面时由于震动大经常会造成内部安装的加热器震断，需要不断维修，内部加热器维修过程复杂、费时；由于震动的影响，加热器在加热时才出现断裂，会影响到局部加热温度的均匀性，影响铜带的退火质量为此，并且最为关键之处为退火炉的降温，如不能加快其降温的效率，也就同等于降低对退火材料的退火效率，我们提出一种节能环保的钟罩式退火炉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节能环保的钟罩式退火炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能环保的钟罩式退火炉，包括底座、外罩、内罩、退火架和燃料管，所述底座顶部活动连接有外罩，所述外罩内侧设置有内罩，所述内罩内腔固定有退火架，所述底座底部固定连接有燃料管，所述燃料管一侧固定有进气管，所述进气管一端导通连接有供气罐组件，所述燃料管另一侧固定有排气管，且进气管和排气管均与内罩内腔相导通，所述燃料管贯穿气凝胶毡板与退火架底部相导通，所述外罩内腔及内侧壁固定连接有散热水管，所述外罩顶部固定连接有吊环，所述供气罐组件具体由氢气罐和氮气罐组成。

进一步地，所述底座表面固定连接有限位杆，所述外罩两侧均固定焊接有套筒，且底座通过限位杆和套筒与外罩相固定。

进一步地，所述底座与外罩连接处位于底座表面固定有减震弹簧，所述内罩底部两侧固定连接有密封垫，且密封垫直径与外罩和内罩之间直径相同。

进一步地，所述气凝胶毡板表面固定连接有点火器，所述散热水管一端导通连接有进水口，所述散热水管另一端导通连接有出水口。

进一步地，所述进气管一侧导通连接有气压表，所述氢气罐和氮气罐顶部分别通过供气阀与进气管相导通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种节能环保的钟罩式退火炉，在利用吊环对外罩进行固定时，可以有效的降低外罩与底座之间的冲击力，进而对底座进行保护，气凝胶毡板表面固定连接有点火器，由燃料管外接天然气向内罩内腔供入天然气，并由点火器点燃天然气，由气凝胶毡板对燃料管进行隔热处理，较为安全，进而对退火架表面的材料进行退火处理，可以有效的提高退火的效率。

2.当内罩内腔压力过高时，由排气管将内部压力释放，并且进气管一侧导通连接有气压表，氢气罐和氮气罐顶部分别通过供气阀与进气管相导通，通过排气管结合背压阀将内罩内腔抽成真空状态，确保密闭性，后续内罩内部通入氢气和氮气，气体进入的先后顺序有供气阀进行控制，进而使氢气和氮气对金属表面进行保护，较为实用。

3.当退火炉内腔温度达到六百到七百五摄氏度时，保温一定时间，控制降温到五百八十摄氏度时，撤去外罩进行空冷，当温度下降到二百五十摄氏度以下，撤去内罩继续空冷，并且由进水口相散热管道内腔供入水源，由内罩与外罩之间的高温对散热管道内腔的水源进行加热，由出水口将加热后的水源作为生活用水供与外界使用，进而在增加退火炉冷却速度的同时实现节能环保的目的，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型节能环保的钟罩式退火炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型节能环保的钟罩式退火炉的外罩结构示意图。

图3为本实用新型节能环保的钟罩式退火炉的供气罐组件结构示意图。

图中：1、底座；2、外罩；3、内罩；4、退火架；5、燃料管；6、密封垫；7、减震弹簧；8、限位杆；9、进气管；10、供气罐组件；11、排气管；12、气凝胶毡板；13、套筒；14、吊环；15、进水口；16、出水口；17、散热水管；18、气压表；19、氢气罐；20、氮气罐；21、供气阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种节能环保的钟罩式退火炉，包括底座1、外罩2、内罩3、退火架4和燃料管5，所述底座1顶部活动连接有外罩2，所述外罩2内侧设置有内罩3，所述内罩3内腔固定有退火架4，所述底座1底部固定连接有燃料管5，所述燃料管5一侧固定有进气管9，所述进气管9一端导通连接有供气罐组件10，所述燃料管5另一侧固定有排气管11，且进气管9和排气管11均与内罩3内腔相导通，所述燃料管5贯穿气凝胶毡板12与退火架4底部相导通，所述外罩2内腔及内侧壁固定连接有散热水管17，所述外罩2顶部固定连接有吊环14，所述供气罐组件10具体由氢气罐19和氮气罐20组成。

其中，所述底座1表面固定连接有限位杆8，所述外罩2两侧均固定焊接有套筒13，且底座1通过限位杆8和套筒13与外罩2相固定。

其中，所述底座1与外罩2连接处位于底座1表面固定有减震弹簧7，所述内罩3底部两侧固定连接有密封垫6，且密封垫6直径与外罩2和内罩3之间直径相同。

其中，所述气凝胶毡板12表面固定连接有点火器，所述散热水管17一端导通连接有进水口15，所述散热水管17另一端导通连接有出水口16。

其中，所述进气管9一侧导通连接有气压表18，所述氢气罐19和氮气罐20顶部分别通过供气阀21与进气管9相导通。

需要说明的是，本实用新型为一种节能环保的钟罩式退火炉，工作时，将退火架4固定于底座1顶部后，将内罩3固定于退火架4外侧，并且通过底座1表面的限位杆8结合外罩2两侧的套筒13对外罩2进行固定，同时底座1与外罩2连接处位于底座1表面固定有减震弹簧7，内罩3底部两侧固定连接有密封垫6，且密封垫6直径与外罩2和内罩3之间直径相同，在利用吊环14对外罩2进行固定时，可以有效的降低外罩2与底座1之间的冲击力，进而对底座1进行保护，气凝胶毡板12表面固定连接有点火器，由燃料管5外接天然气向内罩3内腔供入天然气，并由点火器点燃天然气，由气凝胶毡板12对燃料管5进行隔热处理，较为安全，进而对退火架4表面的材料进行退火处理，可以有效的提高退火的效率，当内罩3内腔压力过高时，由排气管11将内部压力释放，并且进气管9一侧导通连接有气压表18，氢气罐19和氮气罐20顶部分别通过供气阀21与进气管9相导通，通过排气管11结合液压阀等油压控制将内罩3内腔抽成真空状态，确保密闭性，后续内罩3内部通入氢气和氮气，气体进入的先后顺序有供气阀21进行控制，进而使氢气和氮气对金属表面进行保护，较为实用，当退火炉内腔温度达到六百到七百五摄氏度时，保温一定时间，撤去外罩2进行空冷，当温度下降到五百摄氏度一下，撤去内罩继续空冷，并且由进水口15相散热管道17内腔供入水源，由内罩3与外罩2之间的高温对散热管道17内腔的水源进行加热，由出水口16将加热后的水源作为生活用水供与外界使用，进而在增加退火炉冷却速度的同时实现节能环保的目的，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。