一种金属粉末注件的喷砂处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末注塑成型设备领域，具体涉及一种金属粉末注件的喷砂处理装置。

背景技术：

金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注塑成形。金属注塑成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再高压注射进入模具，获得的成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。在经过注塑成型后，工件表面粗糙度较高，且会有毛刺等缺陷，因此需要对工件进行喷砂处理，以使工件的表面光洁，改善机械加工性能。现有的喷砂机不能实现连续喷砂，工作效率低，特别是对于体积小巧的工件，如手机卡托、按键等，喷砂效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷砂效率高的金属粉末注件的喷砂处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属粉末注件的喷砂处理装置，包括喷砂室和传输机构，所述喷砂室的顶部设置有储砂箱，所述储砂箱的底部设置有下料管，所述下料管的下端通向一料斗，所述料斗的底部通过输送软管连接有多根竖直的喷砂枪，所述喷砂枪连接有喷砂动力机构；所述传输机构包括主动轴、从动轴、传输电机和一对传动链，所述主动轴和从动轴的两端通过水平的传动链相连，所述主动轴与传输电机相连，两根传动链上设置有多对定位结构，两根传动链之间设置有多根支撑梁，所述支撑梁的两端分别可拆卸地安装于定位结构，所述支撑梁的上表面设置有多个定位槽，所述定位槽的数量与喷砂枪的数量一致；所述喷砂室的一个侧壁上设置有进口，另一对应的侧壁上设置有出口，所述传动链依次穿过喷砂室的进口、内腔和出口，且在传动链的运行过程中，支撑梁的每个定位槽能够运动至一根喷砂枪的下方。

进一步地，所述喷砂枪均固定安装于一水平的安装杆，所述喷砂室的内侧壁设置有一对滑槽，所述安装杆的两端位于滑槽内并与滑槽滑动配合，安装杆的上表面设置有齿条，所述齿条的上方设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮安装于一喷砂电机的主轴上。

进一步地，所述定位结构为弹性块，所述弹性块的上表面设置有凹槽，凹槽的横截面为梯形，且凹槽的槽底宽度小于槽口的宽度；所述支撑梁的横截面也呈梯形，支撑梁的两端位于凹槽内，且支撑梁在弹性块的弹力下与弹性块压紧接触。

进一步地，所述支撑梁的下表面设置有沿长度方向贯穿支撑梁的矩形槽，所述矩形槽的槽底与每个定位槽的槽底之间通过通孔连通，所述矩形槽内设置有推杆，每个通孔内设置有顶杆，每个顶杆与推杆固定连接。

进一步地，所述喷砂动力机构包括空气压缩机和储气罐，所述空气压缩机与储气罐相连，所述储气罐通过进气软管与喷砂枪相连，所述储气罐上设置有压力计，所述进气软管上设置有压力阀。

进一步地，所述喷砂室的进口和出口处设置有吸气风机，所述吸气风机通过管道连接有除尘器。

本实用新型的有益效果是：通过设置传输机构，将工件连续地输送进入喷砂室内，可实现连续地喷砂，提高效率。通过在传动链上设置多根支撑梁，每根支撑梁上设置多个定位槽，每个定位槽可固定一个工件，一次性能够对多个工件进行喷砂处理，进一步地提高喷砂效率，特别适用于小体积轻薄工件的喷砂处理。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1中A-A的剖视示意图。

附图标记：1—喷砂室；2—储砂箱；3—下料管；4—料斗；5—喷砂枪；6—主动轴；7—从动轴；8—传输电机；9—传动链；10—定位结构；11—支撑梁；12—定位槽；13—安装杆；14—滑槽；15—齿条；16—齿轮；17—喷砂电机；18—推杆；19—顶杆；20—空气压缩机；21—储气罐；22—压力计；23—吸气风机；24—除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种金属粉末注件的喷砂处理装置，包括喷砂室1和传输机构，

所述喷砂室1的顶部设置有储砂箱2，所述储砂箱2的底部设置有下料管3，所述下料管3的下端通向一料斗4，所述料斗4的底部通过输送软管连接有多根竖直的喷砂枪5，所述喷砂枪5连接有喷砂动力机构。储砂箱2用于存储砂料，在喷砂时，料斗4内的砂逐渐减少，需要将储砂箱2内的砂通过下料管3补充至料斗4内，保证连续、持续地喷砂。为了实现砂料的循环利用，可在喷砂室1的底部设置收集槽，喷向工件表面的砂落入收集槽中，可取出再次利用。

所述传输机构包括主动轴6、从动轴7、传输电机8和一对传动链9，所述主动轴6和从动轴7的两端通过水平的传动链9相连，所述主动轴6与传输电机8相连。两根传动链9上设置有多对定位结构10，两根传动链9之间设置有多根支撑梁11，所述支撑梁11的两端分别可拆卸地安装于定位结构10。所述支撑梁11的上表面设置有多个定位槽12，所述定位槽12的数量与喷砂枪5的数量一致；所述喷砂室1的一个侧壁上设置有进口，另一对应的侧壁上设置有出口，所述传动链9依次穿过喷砂室1的进口、内腔和出口，且在传动链9的运行过程中，支撑梁11的每个定位槽12能够运动至一根喷砂枪5的下方，实现每根喷砂枪5对一个定位槽12内的工件进行喷砂处理，实现多个工件同时喷砂，提高效率。定位槽12用于固定工件，其形状与工件形状一致，尺寸略大于工件的尺寸，将工件放入定位槽12后，工件不会松动，特备适用于类似手机卡托的轻、薄、小体积元件的固定。对工件一个面的喷砂完成后，将工件翻转180度并重新固定在定位槽12中，再对另一个面进行喷砂。

本装置的运行过程为：事先将待喷砂的工件装入支撑梁11的定位槽12中，再将支撑梁11装在传动链9的定位结构10上，启动传输电机8，传输电机8低速转动，带动传动链9缓慢移动，当支撑梁11运动至喷砂枪5的下方时，启动喷砂动力机构，将料斗4内的砂驱动至喷砂枪5并高速喷向工件，对工件进行打磨。由于相邻两支撑梁11之间存在间距，如果持续喷砂会造成砂料和能量浪费，因此可通过现有的自动控制系统控制喷砂动力机构间歇性地启动，当工件运动至喷砂枪5下方时喷砂，当工件离开喷砂范围后停止喷砂，从而降低能耗，提高砂的利用率。喷砂后的工件随着传输机构离开喷砂室1后，可人工将支撑梁11取下，件工件取出，然后装入新的待喷砂的工件，再由人工将支撑梁11装在传输机构上料端的定位结构10上，实现连续喷砂。

为了增加喷砂面积，提高喷砂的均匀性，所述喷砂枪5均固定安装于一水平的安装杆13，所述喷砂室1的内侧壁设置有一对滑槽14，所述安装杆13的两端位于滑槽14内并与滑槽14滑动配合，安装杆13的上表面设置有齿条15，所述齿条15的上方设置有与齿条15啮合的齿轮16，所述齿轮16安装于一喷砂电机17的主轴上。在喷砂时，喷砂电机17正转一定的角度，然后反转一定的角度，循环上述运动，可带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条15和安装杆13水平来回移动，安装杆13上的喷砂枪5来回直线运动，可实现对工件的全方位、均匀喷砂，提高喷砂效果。

所述定位结构10为弹性块，所述弹性块的上表面设置有凹槽，凹槽的横截面为梯形，且凹槽的槽底宽度小于槽口的宽度；所述支撑梁11的横截面也呈梯形，支撑梁11的两端位于凹槽内，且支撑梁11在弹性块的弹力下与弹性块压紧接触。弹性块可采用橡胶等材质，可实现将支撑梁11快速装入定位结构10，或者将支撑梁11快速地取下。

所述支撑梁11的下表面设置有沿长度方向贯穿支撑梁11的矩形槽，所述矩形槽的槽底与每个定位槽12的槽底之间通过通孔连通，所述矩形槽内设置有推杆18，每个通孔内设置有顶杆19，每个顶杆19与推杆18固定连接。在取出定位槽12内的工件时，向上推动推杆18，推杆18带动顶杆19向上运动，顶杆19将定位槽12内的工件顶出，可以快速地将取出全部定位槽12内的工件，效率高。

所述喷砂动力机构包括空气压缩机20和储气罐21，所述空气压缩机20与储气罐21相连，所述储气罐21通过进气软管与喷砂枪5相连，所述储气罐21上设置有压力计22，所述进气软管上设置有压力阀。空气压缩机20将空气加压后输送至储气罐21存储，喷砂时，打开压力阀，储气罐21内的高压空气进入喷砂枪5，喷砂枪5内的气压降低，料斗4内的砂在负压的作用下进入喷砂枪5，然后经过气流加速后喷向工件。压力计22用于检测储气罐21内的空气压力，避免压力过高而造成安全事故。

所述喷砂室1的进口和出口处设置有吸气风机23，所述吸气风机23通过管道连接有除尘器24。除尘器24采用现有常规的除尘器，吸气风机23将喷砂室1内的逸出的粉尘吸收，除尘器24用于除去粉尘，保证车间的空气洁净。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。