一种用于金属表面防腐处理工艺的料筐的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属工件表面防腐处理工艺的料筐，特别是涉及一种对需要进行表面防腐处理的金属工件进行装卸操作的料筐。

背景技术：

粉末热渗镀是一种对金属工件表面进行热渗镀的防腐处理工艺，通过将金属工件放入装有预渗金属粉末、防粘接剂粉末和活性剂的罐体容器中，在高温条件下，金属工件在罐体中进行一段时间的密封加热处理后，可在金属工件表面形成一层扩散合金层，从而使金属工件表面具有更好的耐腐蚀性，这种工艺因操作相对简单而在碳钢的表面防腐处理方面得到比较广泛的应用。

目前，在实际生产中，对于小尺寸且有表面质量要求的金属工件，通常采用设有筐盖的料筐进行装料，再将料筐竖直放入罐体容器中，但现有生产用的料筐和筐盖的连接一般采用铰链式或插销式连接，连接不稳定，装配筐盖或卸下筐盖时都十分不便；而且传统的防腐处理需要将多个料筐竖直叠放装入罐体容器，无论是在装料过程还是在卸料过程基本都只能采用人工操作，导致人员操作比较费力，也非常不方便，生产效率低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面防腐处理工艺的料筐，用于解决现有技术中料筐的筐盖装配和拆卸不便，金属工件在装料和卸料时耗时费力、劳动强度大、生产效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于金属表面防腐处理工艺的料筐，包括筐体和筐盖，所述筐体包括封闭端和开口端，开口端的筐体局部设有向上延长的凸出部，所述凸出部的内侧设有用于筐盖限位的限位结构，所述筐体与凸出部相对的一侧上设有能够转动和上下移动的锁扣机构，所述锁扣机构包括竖直设置的侧向限位件和水平设置的轴向限位件，所述筐盖顶部设有与轴向限位件配合的锁扣销，所述筐盖沿筐体开口端推入限位结构，侧向限位件和轴向限位件共同向上移动使侧向限位件与限位结构配合限制筐盖侧向移动，侧向限位件和轴向限位件共同转动使轴向限位件勾住锁扣销，轴向限位件与限位结构配合限制筐盖轴向和径向移动。

本实用新型的有益效果是：筐体和筐盖装配拆卸操作简单方便，筐盖先沿着筐体推入限位结构，再与锁扣机构共同配合实现筐盖的固定，操作连贯简单、省时省力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步，所述锁扣机构通过锁扣座安装在筐体上，所述锁扣机构的侧向限位件为螺栓，所述锁扣机构的轴向限位件为扣板，所述螺栓的上端穿过锁扣座与扣板的一端连接，并带动扣板转动和上下移动，扣板的另一端设有与锁扣销配合的连接孔。

进一步，所述扣板一端设有用于连接螺栓的第一安装孔，所述扣板的另一端与锁扣销配合的连接孔为第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的中心均偏心设置在扣板重心的同一侧。

进一步，所述第二安装孔包括大径孔和小径孔，大径孔和小径孔弧形连通，所述小径孔的圆心位于大径孔的圆心和扣板重心之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：锁扣机构的组成部件结构简单、装配调节方便，既能上下移动调节实现对筐盖的周向移动限位，又能转动调节实现对筐盖轴向移动的限位，操作省时省力；并且扣板采用偏心结构，使得料筐平放转动过程中，扣板设置第二安装孔的一端以第一安装孔为支点自由旋转，使得小径孔与锁扣销接触，避免扣板脱离锁扣销。

进一步，所述筐体为圆筒结构，所述凸出部为弧形结构。

进一步，所述凸出部沿筐体开口端设置为二分之一个圆周。

进一步，所述限位结构为卡槽，位于凸出部上，且开在凸出部内侧，该卡槽底部与筐体开口端等高。

采用上述进一步方案的有益效果是：筐体设置弧形凸出部，卡槽底部与筐体开口端等高，便于筐盖可以顺利的推入限位结构，限位操作简单方便省力。

进一步，所述筐体沿其周向上均布有多根挡条，每根挡条与筐体的轴向平行设置，所述锁扣机构安装在其中一根挡条上，通过设置挡条一方面有利于提高筐体的强度，另一方面当罐体转动时，罐体内壁的挡条与筐体外壁的挡条接触便转动筐体转动，有利于筐体内的工件和粉末充分搅拌，使得工件热渗镀更均匀，避免镀层厚度偏差过大。

进一步，所述筐体内设有弧形装罐托板，所述装罐托板与筐体内壁形成空腔，所述筐盖上设有与装罐托板定位配合的弧形开口，设置装罐托板，便于添加粉料和将筐体装入罐体中，通过外部设备伸入装罐托板中挑起料筐，便能轻松装入罐体中，便于实现自动化装罐，而且采用弧形结构一方面便于筐盖快速对准定位，另一方面也便于在挑起筐体时，挑梁与装罐托板自动调整对位。

进一步，所述筐盖的顶部设有隔圈和提盖销，所述弧形开口设置在筐盖靠近凸出部的一侧上，所述提盖销与弧形开口正对设置，设置与弧形开口正对的提盖销，有利于外部设备直接钩挂提盖销，使得筐盖可方便地与筐体脱离，便于实现自动化操作，有利于降低劳动强度，通过隔圈使得多个筐体叠放时进行定位及隔离。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的料筐的主视图；

图2显示为本实用新型实施例的料筐的俯视图；

图3显示为图2中锁扣机构与锁扣销脱离时A-A的剖视图；

图4显示为图2中锁扣机构与锁扣销连接时A-A的剖视图；

图5显示为图4中局部B的放大示意图；

图6显示为本实用新型实施例的料筐的筐体的俯视图；

图7显示为本实用新型实施例的料筐的筐盖的俯视图；

图8显示为本实用新型实施例的料筐的扣板的结构示意图；

图9显示为本实用新型实施例的料筐的扣板的重心分布示意图。

零件标号说明

1 筐体；

11 凸出部；

111 限位结构；

12 挡条；

13 透料孔；

14 装罐托板；

15 底板；

2 筐盖；

21 透料孔；

22 隔圈；

23 提盖销；

24 锁扣销；

25 弧形开口；

31 扣板；

311 第一安装孔；

312 大径孔；

313 小径孔；

32 螺栓；

33 锁扣座；

4 水平装罐辅助装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于金属表面防腐处理工艺，特别是应用于金属表面防腐处理工艺时用的料筐，将金属工件放入料框中，再将装有金属工件的料筐放入罐体或取出罐体。常规的金属表面防腐处理在进行料筐装罐时一般采用立式装罐(即罐体轴线与竖直方向平行)，而本实用新型实施例的料筐在立式装罐、卧式装罐(即罐体轴线与水平方向平行)中均可使用，本实施例的料筐解决了劳动强度大、筐盖安装和卸载操作不便、工作效率低等技术问题，使得金属在进行防腐工艺处理时，装入罐体更加简单方便、省力，而且便于与外部设备配合实现自动化装罐。

如图1至7所示，本实用新型实施例的用于金属表面防腐处理工艺的料筐，包括筐体1和筐盖2，筐体包括封闭端和开口端，筐体1为圆筒结构，筐体1的顶部为开口端，筐体1的底部为封闭端，通过底板15进行封闭，金属工件由开口端放入筐体1内，筐体1底部的底板15、筐体1的侧壁上均均布有多个透料孔13，筐盖2上均布有多个透料孔21，粉料通过透料孔进入筐体1内，粉料添加方便。开口端的筐体1局部设有向上延长的凸出部11，凸出部11为弧形结构，优选凸出部11沿筐体1开口端设置成二分之一个圆周。凸出部11的内侧设有用于筐盖2限位的限位结构111，限位结构111可以采用向内侧凸出设置的挡板，通过挡板压住筐盖2，限制筐盖2在轴向上移动；限位结构111也可以采用卡槽，卡槽为U型卡槽，且卡槽的开口方向朝向筐体1内侧，卡槽的底部与筐体1开口端等高，当装配筐盖2时，筐盖2先与筐体1开口端接触，并沿着开口端端面直接推入限位结构111内，限位结构111环设在凸出部上，优选设置半个圆周，筐盖2推入限位结构111中便对筐盖2实现了轴向移动和侧向移动的局部限位。

如图1至图7所示，筐体1与凸出部11相对的一侧上设有能够沿其轴向上下移动和沿其圆周方向转动的锁扣机构，锁扣机构设置于设有限位结构111相对的一侧上，使得锁扣结构和限位结构可以配合实现筐盖2全方位的移动限位。锁扣机构包括竖直设置的侧向限位件和水平设置的轴向限位件，筐盖2的顶部设有与轴向限位件配合锁扣销24。筐盖2沿筐体1开口端推入限位结构111，侧向限位件和轴向限位件共同向上移动，轴向限位件高出筐盖2，侧向限位件拦住筐盖侧面，并与限位结构配合限制筐盖沿筐体径向移动；侧向限位件和轴向限位件沿筐体轴向向上移动后，侧向限位件和轴向限位件再共同转动，使得轴向限位件位于筐盖2的上方，轴向限位件勾住锁扣销24，轴向限位件与限位结构配合限制筐盖沿筐体轴向和径向移动。

如图1至图9所示，锁扣机构通过锁扣座33安装在筐体1上，筐体1沿其周向上均布有多根挡条12，在本实施例中设有8根挡条12，挡条12的设置数量根据需求以及筐体1的大小选择设置。锁扣座33安装在筐体1的其中一根挡条12上，该挡条位于凸出部11的相对侧上，使得锁扣机构能够和限位结构配合限制筐盖2的移动。锁扣机构的侧向限位件为螺栓32，锁扣机构的轴向限位件为扣板31，螺栓32的上端穿过锁扣座33与扣板31的一端焊接或螺纹连接，扣板31的另一端设有与锁扣销24配合的连接孔，螺栓32沿筐体1轴向上下移动便带动扣板31一起上下移动，螺栓32沿筐体1圆周方向转动便带动扣板31一起转动。如图8和图9所示，扣板31为板状结构，扣板31可以采用弧形板，扣板31一端设有用于连接螺栓32的第一安装孔311，扣板31的另一端连接孔为与锁扣销24配合的第二安装孔，第二安装孔包括大径孔312和小径孔313，且大径孔312和小径孔313弧形连通，第一安装孔311和第二安装孔的中心均偏心设置在扣板31重心的同一侧，第一安装孔311和小径孔313的圆心连线、第一安装孔311和大径孔312的圆心连线位于扣板重心位置的同一侧，且第一安装孔311和小径孔313的圆心连线位于第一安装孔311和大径孔312的圆心连线与扣板重心位置之间，采用该结构设计，当盖好筐盖2后，特别是应用在卧式罐体中时，将料筐水平放入罐体中时，以第一安装孔311为旋转支点，在扣板的重力作用下，扣板偏转使得锁扣销24与小径孔313接触，避免扣板31与锁扣销24脱离，而且使得料筐在转动过程中，锁扣销24在圆周的大部分角度上与小径孔313接触，即使出现小范围角度出现锁扣销24与大径孔312接触，但由于罐体内壁与料筐外壁的间隙较小，在罐体内壁的约束下，扣板31偏转的角度有限，也避免了扣板与锁扣销脱离。

锁扣机构还可以采用为倒L型结构，锁扣机构整体均采用杆状结构制成、或整体采用板状结构制成、或竖直段采用杆状结构而水平段采用板状结构制成。例如，锁扣机构竖直设置的侧向限位件采用杆状结构，侧向限位件用于筐盖侧向移动限位，锁扣机构水平设置的轴向限位件采用板状结构，轴向限位件上设有与锁扣销配合的卡槽，锁扣机构转动时，卡槽和锁扣销配合勾住锁扣销的小径处，锁扣销顶部的大径端限制轴向限位件上下移动，从而使得轴向限位件无法上下移动脱离锁扣销，从而限制筐盖轴向和径向移动。

如图1至图7所示，筐体1内设有弧形结构的装罐托板14，装罐托板14和筐体1的内壁形成空腔，使得水平装罐辅助装置4能伸入该空腔挑起料筐，水平装罐辅助装置4可以采用挑梁，水平装罐辅助装置4采用弧形结构，有利于与装罐托板14自动快速对位。特别是应用在卧式罐体中时，通过设置装罐托板14，便于通过水平装罐辅助装置4快速准确的挑起筐体1，将筐体1水平放入罐体中，降低了劳动强度，提高了效率。筐盖2上设有与装罐托板14定位配合的弧形开口25，弧形开口25与装罐托板14快速对准定位，便于快速、准确的装配筐盖。弧形开口25设置在筐盖2靠近凸出部11的一侧上，筐盖2顶部与弧形开口25正对的一侧设有提盖销23，筐盖2盖住筐体1时，提盖销23和限位结构111正对设置，便于外部设备直接勾住提盖销23就使得筐盖2脱离限位结构111，进行料筐卸料，操作简单方便，省时省力。筐盖2的顶部还设有隔圈22，隔圈22为环状结构，焊接在筐盖2上，当多个料筐装入罐体中时，通过隔圈22实现相邻两个料筐之间的定位和隔离。

其工作过程为：将金属工件装入筐体1内，筐盖2水平放在筐体1上，与筐体1开口端的低端面接触，筐盖2的弧形开口25对准装罐托板14，筐盖2推入限位结构111中，推动螺栓32带动扣板31上移高出筐盖2，螺栓32对筐盖2的侧向移动限位，转动扣板31使得大径孔312与锁扣销24对准，下压扣板31使其套住锁扣销24，继续转动扣板，使得锁扣销24滑入小径孔313中，扣板压住筐盖2，实现筐盖2轴向移动限位，盖好筐盖2后，水平装罐辅助装置4伸入筐体内挑起料筐，将料筐送入罐体中，若需要装入多个料筐时，依次将料筐挑起送入罐体中，完成装罐；进行热处理时罐体转动，罐体中的挡条与筐体的挡条接触，便带动料筐转动，实现金属表面热渗镀防腐处理；完成防腐处理后，通过水平装罐辅助装置4挑出料筐，转动锁扣机构，使得扣板和锁扣销脱离，外部起吊机构勾住提盖销23使得筐盖脱离筐体，实现卸料操作。

本实用新型的料筐结构简单，筐盖和筐体装配的装配和拆卸操作方便省力，筐盖不易脱落，有利于金属工件稳定地进行表面防腐处理，而且该料筐便于与外部动力机构配合实现自动化操作，降低劳动强度，提高工作效率，该料筐在金属表面防腐处理工艺中能够倾倒放置，降低了操作难度，提高了生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。