一种水晶玻璃磨面抛光机升降和导向机构的制作方法

文档序号:14736985发布日期:2018-06-19 20:42阅读:273来源:国知局
一种水晶玻璃磨面抛光机升降和导向机构的制作方法

本实用新型涉及水晶玻璃加工设备领域,具体为一种水晶玻璃磨面抛光机升降和导向机构。



背景技术:

目前用于水晶玻璃制品加工的磨面抛光机的升降和导向机构主要有两种:一种是主轴升降,即磨盘和抛光盘升降;一种是机架单丝杆上升降和机架上部导向。此两种方式均存在导向精度差、导向部件容易磨损、导向刚性不足、稳定性差等缺点,造成水晶玻璃制品合格率不高、表面精度和光洁度差、磨盘和抛光盘容易磨损、且耗电量大。



技术实现要素:

本实用新型为了提高水晶玻璃磨面抛光机升降和导向机构的精度和稳定性;提高水晶玻璃制品的加工质量和生产效率;降低生产成本,提供了一种水晶玻璃磨面抛光机升降和导向机构。

为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:

一种水晶玻璃磨面抛光机升降和导向机构,包括机架和导柱,机架的四角的每个角的上下面均同轴安装有两个导向套筒,一根导柱穿过机架上的一角的两个导向套筒;因此共有四根导柱,一根导柱与两个导向套筒构成一个升降运动副,机架的升降依靠四根导柱、八个导向套筒的导向,能够提升机架升降运动的刚性和稳定性。

作为优选,在机架的上方设有顶板,顶板安装于四根导柱的上部;底板可用于安装驱动部件,并将驱动部件与机架安装连接起来,最终实现机架的升降传动。

作为优选,顶板的两侧安装有两个滚珠丝杆副,滚珠丝杆副的螺母安装于机架的顶面上,位于顶板的下面,滚珠丝杆副的丝杆穿过顶板,丝杆用于传递驱动部件的动力,实现机架的升降。

作为优选,顶板的上部中间设有伺服电机,穿过顶板的丝杆上安装有同步带轮,伺服电机通过同步带与丝杆上的同步带轮传动连接,带动两个滚珠丝杆副旋转动作,滚珠丝杆副旋转带动机架作上下升降运动;通过双丝杆平衡驱动,提高了机架升降运动的精度和稳定性,防止机架在升降运动过程中左右挠曲和倾斜。

作为优选,还包括底座,底座上设有直线导轨,四根导柱的下端面安装有直线导轨滑块,直线导轨滑块与直线导轨安装配合组成直线滑轨组件;机架除了实现升降功能,还能实现水平面的移动。

作为优选,底座上还设有加工盘,加工盘的上方设有底板,底板装在机架内,加工盘通常称为磨盘或抛光盘,待加工的水晶玻璃放置于加工盘上进行打磨抛光加工。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:机架升降双丝杆平衡驱动。提高了机架升降运动的精度和稳定性,防止机架在升降运动过程中左右挠曲和倾斜。同时机架升降依靠四根导柱、八个导向套筒导向,四根导柱在机架的侧面,导向位置位于铝排底板的两侧水平位置。提高了机架升降运动的刚性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的主视图。

图2是图1的右视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1-机架、100-顶面、2-导柱、3-顶板、4-滚珠丝杆副、41-螺母、42-丝杆、5-同步带轮、6-同步带、7-伺服电机、8-导向套筒、9-底板、10-直线滑轨组件、101-直线导轨、102-直线导轨滑块、11-加工盘、20-底座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-图2所示,一种水晶玻璃磨面抛光机升降和导向机构,包括机架1和四根导柱2,机架1的四角的每个角的上下面均同轴安装有两个导向套筒8,导向套筒8可以是铜套或者钢套或者是直线轴承,在本实施例中,导向套筒8为直线轴承;一根导柱2穿过机架1上的一角的两个导向套筒8;机架的升降依靠四根导柱、八个导向套筒的导向,能够提升机架升降运动的刚性和稳定性,在机架1的上方设有顶板3,顶板3安装于四根导柱2的上部;顶板3的两侧安装有两个滚珠丝杆副4,滚珠丝杆副4的螺母41安装于机架1的顶面100上,位于顶板3的下面,滚珠丝杆副4的丝杆42穿过顶板3;顶板3的上部中间设有伺服电机7,穿过顶板3的丝杆42上安装有同步带轮5,伺服电机7通过同步带6与丝杆42上的同步带轮5传动连接,带动两个滚珠丝杆副4旋转动作,滚珠丝杆副4旋转带动机架1作上下升降运动;通过双丝杆平衡驱动,提高了机架1升降运动的精度和稳定性,防止机架1在升降运动过程中左右挠曲和倾斜。水晶玻璃磨面抛光机升降和导向机构还包括底座20,底座20上设有直线导轨101,四根导柱2的下端面安装有直线导轨滑块102,直线导轨滑块102与直线导轨101安装配合组成直线滑轨组件10;通过这样的设置,机架1除了实现升降功能,还能实现水平面的移动,底座上还设有加工盘11,加工盘11通常称为磨盘或抛光盘,底板11加工盘11的上方设有底板9,底板9装在机架1内。

本实用新型的有益效果是:机架升降双丝杆平衡驱动。提高了机架升降运动的精度和稳定性,防止机架在升降运动过程中左右挠曲和倾斜。同时机架升降四根导柱、导向套筒导向,四根导柱在机架的侧面,导向位置位于铝排底板的两侧水平位置。提高了机架升降运动的刚性和稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同,其区别在于本实施例中的导向套筒8是铜套,导柱是不锈钢导柱,铜套套在不锈钢导柱上进行上下滑动,利用铜套具有自润滑性,不易磨损,且成本较直线轴承更低。

总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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