本实用新型涉及一种抛丸设备，特别涉及一种吊钩式抛丸机。
背景技术：
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
现有抛丸机主要包括抛丸器，砂丸运输系统以及工件承载装置。抛丸机工作时抛丸器将硬质砂丸高速抛射到工件表面，去除工件表面的毛刺等，抛丸机底部将砂丸回收被输送到抛丸器重新利用。使用过的砂丸中存在较多的碎屑，影响了砂丸的撞击效果，但目前的抛丸机很少设置分离砂丸中碎屑的装置。另外，许多抛丸机不能实现对工件的全方位喷射砂丸或为实现完全的抛丸过程，需延长加工时间，降低了抛丸加工的效果和效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有抛丸机存在的抛丸加工效果和效率不佳的问题，提供一种吊钩式抛丸机，通过多个抛丸器和旋转工件协同作用，实现工件的全方位加工，还在抛丸机中增加碎屑分离装置取出砂丸中的碎屑，提高抛丸加工的效果和效率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种吊钩式抛丸机，包括清理室，设于清理室上的吊钩、抛丸装置和室门，其特征在于，所述清理室顶部设有电动机，底部设有集料斗，所述集料斗上设有筛网，底端连接收集砂丸的砂丸箱，所述吊钩为顶端连接电动机，下端悬挂工件架的吊钩，所述抛丸机还设有将砂丸从砂丸箱中输送至抛丸装置的提升机。
所述抛丸装置包括进料斗、多个沿竖直方向设置的抛丸器和连接进料斗与抛丸器的输料通道。
所述集料斗上方设有能让砂丸通过的栅栏。
所述筛网下方设有挡灰板。
所述挡灰板下端设有收集碎屑的灰尘箱。
所述提升机上端设有将砂丸输送至进料斗的出料口。
所述室门上设有锁扣。
本实用新型的优点及有益效果：
1、本实用新型利用电动机旋转工件架带动工件旋转，并在竖直方向设置多个抛丸器，实现工件全方位抛丸过程，去除工件上的毛刺等，提高工件的强度。
2、本实用新型在集料斗下设置筛网，砂丸落下的过程中就能去除碎屑等，方便砂丸的重复利用。
3、本实用新型在集料斗上方设置承重栅栏，不影响砂丸掉落的情况下，方便工人进出装卸工件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图序号说明：1—砂丸箱，2—提升机，3—输料通道，4—抛丸器，5—进料斗，6—出料口，7—电动机，8—吊钩，9—清理室，10—工件架，11—锁扣，12—室门，13—栅栏，14—筛网，15—集料斗，16—挡灰板，17—灰尘箱。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
如图1所示，一种吊钩式抛丸机，包括清理室9，设于清理室9上的吊钩8、抛丸装置和室门12，所述清理室9顶部设有电动机7，底部设有集料斗15，所述集料斗15上设有筛网14，能分离出工件抛丸过程中掉落的碎屑，集料斗15底端连接收集砂丸的砂丸箱1，所述吊钩8为顶端连接电动机7，下端悬挂工件架10的吊钩8，电动机7工作时带动工件架10慢速旋转，保证工件架10四周的工件都能与喷出的砂丸接触，所述抛丸机还设有将砂丸从砂丸箱1中输送至抛丸装置的提升机2。
本实施例中，所述抛丸装置包括进料斗5、沿竖直方向设置的抛丸器4和连接进料斗5与抛丸器4的输料通道3。竖直方向设置3个抛丸器4，可以保证工件架10上的所有工件从上至下都与喷出的砂丸接触。
本实施例中，所述集料斗15上方设有能让砂丸通过的栅栏13。栅栏13由多条金属杆构成，金属杆之间存在工件不能通过的缝隙，工人可以站到栅栏13上放置工件。
本实施例中，所述筛网14下方设有挡灰板16，喷丸过程中产生的碎屑能被筛网14筛出，从而实现与砂丸分离使砂丸更干净，可以直接重新利用。
本实施例中，所述挡灰板16下端设有收集碎屑的灰尘箱17。
本实施例中，所述提升机2上端设有将砂丸输送至进料斗5的出料口6。
本实施例中，所述室门12上设有锁扣11，喷丸过程中，将锁扣11扣上，放置室门12打开砂丸被喷出清理室9外伤害人员。
喷丸机操作时，先将工件放置到工件架10上，并保证工件不会滑落，锁上室门12。启动电动机7旋转工件，启动抛丸器4和提升机2，抛丸器4从各个角度向工件高速喷出砂丸，撞击打磨工件，使工件上的毛刺等脱落，并能强化工件性能。砂丸撞击工件后，携带碎屑掉落到集料斗15中，在筛网14上向下滑落，细小的碎屑通过筛网14掉落到挡灰板16上并滑进灰尘箱17中，砂丸则滚落进砂丸箱1中，经提升机2输送至进料斗5中重新被抛丸器4喷出。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。本实用新型请求保护范围已全部记载在权利要求书中。