一种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的制作方法

本实用新型涉及金刚石线锯技术领域，具体为一种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮。

背景技术：

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片，早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用，这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工，为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。

现有的金刚石线锯过渡轮由于金刚石线锯与过渡轮的摩擦作用，过渡轮磨损较大，使用寿命较短，且磨损严重时需要将过渡轮整体更换，维护成本高且不便于拆卸，金刚石线锯在工作时易产生晃动，容易发生脱线断线，工作效率与实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮，以解决上述背景技术中提出使用寿命较短，维护成本高且不便于拆卸，工作效率与实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮，包括主体与底座，所述底座的上表面左侧固定有第一支撑架，所述第一支撑架的正面穿插有第一固定螺杆，所述第一支撑架的内侧连接有线锯盘，所述线锯盘的内侧固定有线锯辊，所述线锯辊的表面焊接有凸块环，且线锯辊的表面缠绕有金刚石线，所述底座的上表面右侧固定有第二支撑架，所述第二支撑架的正面穿插有第二固定螺杆，所述第二支撑架的内侧连接有内轮，所述内轮的中间位置固定有轴承，且内轮的边沿套合有轮套，所述内轮的内部中间位置贯通有轴承安装孔，所述轮套的表面形成有过线槽，所述内轮与所述轮套的连接处固定有限位台阶，所述限位台阶的右侧固定有限位凹槽。

优选的，所述凸块环设有多个，且凸块环均与所述线锯辊的表面紧密焊接，所述金刚石线与所述线锯辊缠绕连接。

优选的，所述金刚石线的另一端与所述轮套通过所述过线槽缠绕连接。

优选的，所述轮套为聚氨酯材料，且轮套与所述内轮紧密套合，所述内轮为“圆盘”形。

优选的，所述内轮与所述轮套通过所述限位台阶和限位凹槽相卡接，所述轮套为“圆环”形。

优选的，所述轴承与所述内轮通过所述轴承安装孔穿插连接，且轴承与所述第二支撑架通过所述第二固定螺杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮，凸块环设有多个，且凸块环均与线锯辊的表面紧密焊接，金刚石线与线锯辊缠绕连接，现有的金刚石线锯过渡轮的金刚石线锯在工作时易产生晃动，容易发生脱线断线，工作效率与实用性不高，该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮在线锯辊的表面设置了多个凸块环，可有效的将金刚石线整理分离归纳，防止其工作过程中由于晃动将金刚石线缠绕导致脱线断线，使用时，通过驱动线锯盘使其逆时针旋转，将金刚石线送往下一工序，结构简单，使用方便快捷，且提高了该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的工作质量与实用性，金刚石线的另一端与轮套通过过线槽缠绕连接，金刚石线经过线锯辊输送到达轮套，通过轮套对其起到一定的张紧作用，且过线槽可防止金刚石线从轮套脱落或滑落，有效提高了该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的工作效率，轮套为聚氨酯材料，且轮套与内轮紧密套合，内轮为“圆盘”形，现有的金刚石线锯过渡轮由于金刚石线锯与过渡轮的摩擦作用，过渡轮磨损较大，使用寿命较短，该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的轮套采用聚氨酯材料制成，具有一定的耐磨性，可有效减少金刚石线与轮套的摩擦作用导致的过渡轮磨损较大，大幅提高了轮套的使用寿命，提高了轮套的耐久性与实用性，内轮与轮套通过限位台阶和限位凹槽相卡接，轮套为“圆环”形，现有的金刚石线锯过渡轮磨损严重时需要将过渡轮整体更换，维护成本高且不便于拆卸，该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的轮套采用聚氨酯材料制成，具有一定的回弹性，因此，轮套安装时通过限位台阶与限位凹槽可很紧密的固定在内轮上，而且磨损后，只需通过限位台阶与限位凹槽拆卸下轮套进行更换即可，无需将整个过渡轮更换，节省了维护成本，且安装与拆卸方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过渡轮结构示意图；

图3为本实用新型线锯辊结构示意图。

图中：1、主体，2、第一支撑架，3、第一固定螺杆，4、线锯盘，5、线锯辊，6、凸块环，7、金刚石线，8、第二支撑架，9、内轮，10、轴承，11、轮套，12、轴承安装孔，13、过线槽，14、限位台阶，15、限位凹槽，16、第二固定螺杆，17、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮，包括主体1、第一支撑架2、第一固定螺杆3、线锯盘4、线锯辊5、凸块环6、金刚石线7、第二支撑架8、内轮9、轴承10、轮套11、轴承安装孔 12、过线槽13、限位台阶14、限位凹槽15、第二固定螺杆16和底座17，底座 17的上表面左侧固定有第一支撑架2，第一支撑架2的正面穿插有第一固定螺杆3，第一支撑架2的内侧连接有线锯盘4，线锯盘4的内侧固定有线锯辊5，线锯辊5的表面焊接有凸块环6，且线锯辊5的表面缠绕有金刚石线7，现有的金刚石线锯过渡轮的金刚石线锯在工作时易产生晃动，容易发生脱线断线，工作效率与实用性不高，该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮在线锯辊5的表面设置了多个凸块环6，可有效的将金刚石线7整理分离归纳，防止其工作过程中由于晃动将金刚石线7缠绕导致脱线断线，使用时，通过驱动线锯盘4使其逆时针旋转，将金刚石线7送往下一工序，结构简单，使用方便快捷，且提高了该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的工作质量与实用性，底座17的上表面右侧固定有第二支撑架8，第二支撑架8的正面穿插有第二固定螺杆16，第二支撑架8 的内侧连接有内轮9，内轮9的中间位置固定有轴承10，且内轮9的边沿套合有轮套11，现有的金刚石线锯过渡轮由于金刚石线锯与过渡轮的摩擦作用，过渡轮磨损较大，使用寿命较短，该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的轮套11采用聚氨酯材料制成，具有一定的耐磨性，可有效减少金刚石线7与轮套11的摩擦作用导致的过渡轮磨损较大，大幅提高了轮套11的使用寿命，提高了轮套11 的耐久性与实用性，内轮9的内部中间位置贯通有轴承安装孔12，轮套11的表面形成有过线槽13，金刚石线7经过线锯辊5输送到达轮套11，通过轮套11 对其起到一定的张紧作用，且过线槽13可防止金刚石线7从轮套11脱落或滑落，有效提高了该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的工作效率，内轮9与轮套 11的连接处固定有限位台阶14，限位台阶14的右侧固定有限位凹槽15，现有的金刚石线锯过渡轮磨损严重时需要将过渡轮整体更换，维护成本高且不便于拆卸，该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮的轮套11采用聚氨酯材料制成，具有一定的回弹性，因此，轮套11安装时通过限位台阶14与限位凹槽15可很紧密的固定在内轮9上，而且磨损后，只需通过限位台阶14与限位凹槽15拆卸下轮套11进行更换即可，无需将整个过渡轮更换，节省了维护成本，且安装与拆卸方便快捷。

工作原理：在使用该种新型耐磨型金刚石线锯过渡轮之前，应先对装置主体1的结构做简单的了解，首先，通过驱动线锯盘4使其逆时针旋转，将金刚石线7送往下一工序，线锯辊5的表面设置了多个凸块环6，可有效的将金刚石线7整理分离归纳，防止其工作过程中由于晃动将金刚石线7缠绕导致脱线断线，金刚石线7经过线锯辊5输送到达轮套11，通过轮套11对其起到一定的张紧作用，且过线槽13可防止金刚石线7从轮套11脱落或滑落，轮套11采用聚氨酯材料制成，具有一定的耐磨性，可有效减少金刚石线7与轮套11的摩擦作用导致的过渡轮磨损较大，且轮套11具有一定的回弹性，因此，轮套11安装时通过限位台阶14与限位凹槽15可很紧密的固定在内轮9上，而且磨损后，只需通过限位台阶14与限位凹槽15拆卸下轮套11进行更换即可，无需将整个过渡轮更换，以上就是本实用新型的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。