本实用新型涉及一种能够调节砂轮侧表面磨削面表面的轴向距离，以适应具有阶梯结构的物料的磨削需求。
背景技术：
在磨削具有台阶结构的工件时候，要利用砂轮的侧面与圆周面成90°角的特点进行磨削。为了获得这种侧面研磨表面，砂轮必须具有精确校准的宽度，即轴向尺寸。砂轮的侧面在这样的侧面磨削操作中受到很大的压力，因为必须尽可能快地切入或磨削肩部高度。经过一次磨削之后，砂轮径向边缘的部分上的轴向尺寸会明显小于未磨削部分的轴向尺寸而导致砂轮的变形和不平整。这时候就需要对砂轮的整个侧面进行修整重新砂轮平面重新磨平，一般而言需要将这个砂轮的侧面磨削几个毫米。而砂轮的整体是采用超硬材料制成的，这就会造成加工难度上升，成本上升以及材料的极大浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节磨削轴距的砂轮，其目的是提供一种用于磨削90°台阶工件的砂轮，其能够调节径向边缘部分的轴距以满足磨削的需求且无需二次修整，提高生产的效率和降低成本。
一种可调节磨削轴距的砂轮，所述的砂轮主体包括盘体和环体，所述的盘体的径向边缘部分设置有环形槽，所述的环体设置于所述的环形槽内并且通过调节机构调节其与所述的盘体之间的间距；
所述的盘体的圆周上设置有若干的齿型的凹槽；
还包括有磨削块所述的磨削块具有与凹槽相配适的凸起，使得磨削块能够与盘体径向边缘啮合为一体；
所述的调节机构至少包括螺栓，以及附着于环形槽内的止推片，所述的环体上设置有挡柱。
优选的，所述的磨削块的表面涂覆有硬性磨削材料。
优选的，所述的磨削块为楔形结构，使得磨削块在盘体径向边缘交错排列。
优选的，所述的硬性磨削材料为人造钻石或者立方结晶结构的氮化硼。
优选的，所述的砂轮主体能够轮通过螺栓固定在磨削主轴的法兰上。
优选的，所述的环体由人造钻石或者立方结晶结构的氮化硼材料制成。
优选的，所述的盘体由金属材料制成。
本实用新型提供的一种可调节磨削轴距的砂轮，其有益效果在于，首先将传统的一体式的砂轮改进成为盘体和环体两个部分。环体部分能够通过调节机构的螺栓的进给量调节其与盘体之间的间距，进而调整的砂轮侧面的能够用于磨削表面的轴向距离。这就使得在实际生产过程中能够根据实际需要进行砂轮侧表面磨削部分的轴向距离调节能够灵活应对各种尺寸的90°磨削需求。其次所述的盘体的径向边缘部分设置成为具有齿型的凹槽，能够与具有齿型凸起的磨削块相配适，使得能够快速替换而无需反复对砂轮径向边缘部分进行修整提升的生产的效率。再次，盘体为金属材料制成而不用再由价格昂贵的超硬磨削材料制成降低了砂轮的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
附图1为本实用新型中砂轮的部分截面的剖视图；
附图2为本实用新型中砂轮的整体外观示意图；
附图3为附图2中正视图的部分截面图的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例如图1至图3所示，
一种可调节磨削轴距的砂轮，所述的砂轮主体1包括盘体2和环体3，所述的盘体2的径向边缘部分设置有环形槽(图中未显示)，所述的环体3设置于所述的环形槽内并且通过调节机构4调节其与所述的盘体2之间的间距；
所述的盘体2的圆周上设置有若干的齿型的凹槽；
还包括有磨削块12所述的磨削块具有与凹槽相配适的凸起，使得磨削块12能够与盘体2径向边缘啮合为一体；
所述的调节机构至少包括螺栓41，以及一个环形的能够附着于环形槽内的止推片42，所述的环体3上设置有挡柱31。
使用时调节调节机构4的螺栓进而调节环体3与盘体2之间的距离，使其稍突出于盘体2的表面几毫米。当磨削阶梯时，磨削块12与环体3之间形成90°的两个磨削面。磨削完毕后，环体3将会被磨削消耗，在正常的调节范围内调节螺栓41的进给量使得环体3向盘体2外移动以恢复原来的轴距，而止推片42与挡柱31的配合能够限制环体3与盘体2的最小间距。当达到替换标准后，拆下环体3重新替换即可。
本实施例中，所述的磨削块的表面涂覆有硬性磨削材料，所述的磨削块为楔形结构，使得磨削块在盘体径向边缘交错排列，所述的硬性磨削材料为人造钻石或者立方结晶结构的氮化硼，所述的砂轮主体1能够轮通过螺栓22固定在磨削主轴10的法兰11，所述的环体3由人造钻石或者立方结晶结构的氮化硼材料制成，所述的盘体2由金属材料制成。
本实用新型提供的一种可调节磨削轴距的砂轮，首先将传统的一体式的砂轮改进成为盘体和环体两个部分。环体部分能够通过调节机构的螺栓的进给量调节其与盘体之间的间距，进而调整的砂轮侧面的能够用于磨削表面的轴向距离。这就使得在实际生产过程中能够根据实际需要进行砂轮侧表面磨削部分的轴向距离调节能够灵活应对各种尺寸的90°磨削需求。其次所述的盘体的径向边缘部分设置成为具有齿型的凹槽，能够与具有齿型凸起的磨削块相配适，使得能够快速替换而无需反复对砂轮径向边缘部分进行修整提升的生产的效率。再次，盘体为金属材料制成而不用再由价格昂贵的超硬磨削材料制成降低了砂轮的成本。
本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。