内装夹治具的制作方法

本实用新型涉及产品加工设备技术领域，特别涉及一种装夹小件产品的内装夹治具。

背景技术：

产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等。在这些加工工序中都需要对产品进行有效的固定，尤其是对产品进行抛光或拉丝加工时，为了保证加工质量，更加需要对产品进行准确的定位和有效的固定。

在加工一些小件产品时，由于小件产品的尺寸小，定位面积较小，从而不好定位，装夹不方便，装夹稳定性差，导致加工精度低，产品质量差，同时由于装夹时间长导致加工机台出现空闲，造成机台的浪费，生产效率低下，特别是对于许多尺寸较小的按键产品，存在着装夹困难，装夹效率低下，简单产品无法大批量精确装夹并加工的问题。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内装夹治具，此内装夹治具能够准确快速的实现产品的装夹定位，装夹稳定性高，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种内装夹治具，包括固定块以及由控制组件控制而相对于固定块水平滑动的第一滑块，内装夹治具还包括产品内腔仿形设计的塞块组件，塞块组件包括两个塞块，两个塞块分别固接在固定块的顶端与第一滑块的顶端。

其中，塞块组件设有多个，多个塞块组件沿着固定块的长度方向均匀排列设置。

其中，固定块至少间隔设有两个，对应两个固定块的两个第一滑块设置在两个固定块之间，两个滑块由一个控制组件控制。

其中，固定块与第一滑块均设在安装板上。

其中，控制组件包括竖向滑动设置的调节块，调节块上竖向插装有螺栓，螺栓的螺栓头位于调节块的上方，螺栓的下端螺纹连接在安装板上，安装板上设有向上弹性支撑调节块的弹性元件，调节块上设有滑槽，滑槽自上至下沿着第一滑块远离固定块的方向倾斜延伸，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块通过连接部连接在第一滑块上，滑槽侧壁沿着滑槽延伸方向设有避让连接部的开口。

其中，弹性元件围绕螺栓设置。

其中，弹性元件为弹簧或弹片。

其中，治具还包括基座，基座上至少安装有两个定位销，安装板上设有与定位销插装连接的销孔。

其中，基座设有由直线往复执行元件控制而上下移动的压块。

其中，直线往复执行元件为气缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型内装夹治具包括固定块与第一滑块，第一滑块由控制组件控制而相对于固定块水平滑动，与产品内腔仿形设计的塞块组件包括两个塞块，两个塞块分别固接在固定块的顶端与第一滑块的顶端，通过控制组件控制第一滑块向着远离固定块的方向移动，从而增大第一塞块与第二塞块的间距，第一塞块与第二塞块分别顶紧产品内腔的相对的两侧壁，从而实现产品从内到外的胀紧，即产品的装夹，产品在塞块上的定位放置，起到了防呆作用，以上提高了装夹的质量以及效率，为后续加工的效率提供了保障。

由于塞块组件设有多个，多个塞块组件沿着固定块的长度方向均匀排列设置，固定块至少间隔设有两个，两个固定块并排设置，对应两个固定块的两个第一滑块设置在两个固定块之间，即两个相邻固定块的相对边侧分别对应设置第一滑块，两个滑块由一个控制组件控制，以此来实现一个控制组件同步控制两个产品的装夹，增加的装夹的效率。

综上所述，本实用新型内装夹治具解决了现有技术中小件产品装夹难度大的技术问题，本实用新型内装夹治具能够快速准确的对产品的装夹定位，且装夹后稳定性高，提高产品的加工质量和生产效率，同时该内装夹治具还具有成本低、操作简便、使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型内装夹治具的结构拆分示意图；

图2是本实用新型内装夹治具的俯视图；

图3是图2中B-B方向剖视图；

图4是图2中A-A方向剖视图；

图5是图2中调节块与第一滑块连接示意图；

图6是本实用新型内装夹治具的基座部分结构示意图；

图中：1-固定块，2-第一滑块，3-塞块组件，30-第一塞块，31-第二塞块，4-安装板，40-销孔，5-控制组件，50-调节块，51-螺栓，52-弹性元件，53-滑槽，54-第二滑块，55-开口，56-连接部，6-基座，60-定位销，61-压块，7-产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型内装夹治具正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种内装夹治具，包括固定块1与第一滑块2，第一滑块2相对于固定块1水平滑动，第一滑块2由控制组件5控制滑动，内装夹治具还包括产品7内腔仿形设计的塞块组件3，塞块组件3的外形与产品7内腔相配适，用于产品7在放置时的定位，起到了防呆的作用，塞块组件3包括两个塞块，两个塞块分别固接在固定块1的顶端与第一滑块2的顶端，本实施方式中，固定块1与第一滑块2的高度相同，即二者的顶面位于同一平面内，将组成塞块组件3的两个塞块定义为第一塞块30与第二塞块31，第一塞块30与第二塞块31正对设置，第一塞块30固定连接在固定块1的顶面上，第二塞块31固定连接在滑块的顶面上，通过控制组件5控制第一滑块2向着远离固定块1的方向移动，从而增大第一塞块30与第二塞块31的间距，第一塞块30与第二塞块31分别顶紧产品7内腔的相对的两侧壁，从而实现产品7从内到外的胀紧，即产品7的装夹，控制组件5为可以提供持续推拉力的元件如气缸、液压缸、电动推杆，也可以为控制第一滑块2滑动的机构。

如图2和图4共同所示，塞块组件3设有多个，多个塞块组件3沿着固定块1的长度方向均匀排列设置，固定块1可以为整体件，即一个整体件对应设置多个第一滑块2，第一滑块2与塞块组件3是一对一设置，固定块1还可以是多段设置，多段固定块1之间相对固定，每段固定块1对应一个第一滑块2，以此来实现一个内装夹治具装夹多个产品7。固定块1至少间隔设有两个，两个固定块1并排设置，对应两个固定块1的两个第一滑块2设置在两个固定块1之间，即两个相邻固定块1的相对边侧分别对应设置第一滑块2，两个滑块由一个控制组件5控制，以此来实现一个控制组件5同步控制两个产品7的装夹，增加的装夹的效率。

如图1和图4共同所示，固定块1与第一滑块2均设在安装板4上，固定块1固定安装在安装板4上，第一滑块2在安装板4的板面上滑动设置，固定块1与安装板4可以作为一体件加工。

如图1、图3和图5共同所示，控制组件5包括竖向滑动设置的调节块50，调节组件设置在安装板4上，调节块50上设有竖向设有通孔，螺栓51设置在通孔内以保证调节块50与螺栓51可以竖直方向上相对滑动，螺栓51的螺栓51头位于调节块50的上方，形成一个对调节块50的上方位的限位，螺栓51的下端螺纹连接在安装板4上，即通过扭动螺栓51可以调节螺栓51头在竖直方向上的位置，安装板4上设有向上弹性支撑调节块50的弹性元件52，本实施放置中的弹性元件52为弹簧或者弹片，弹片中优选碟形弹片，弹性元件52围绕螺栓51设置可以保证弹性元件52可以对调节块50施加均匀的弹力，以此来实现调节块50相对与螺栓51的滑动的顺畅性，调节块50上设有滑槽53，滑槽53自上至下沿着第一滑块2远离固定块1的方向倾斜延伸，即滑槽53的线性方向为倾斜设置，其方向为以螺栓51为中心，从上到下并且从外到内倾斜，滑槽53内滑动安装有第二滑块54，第二滑块54在滑槽53内的滑动方向即为滑槽53的延伸方向，第二滑块54通过连接部56连接在第一滑块2上，滑槽53侧壁沿着滑槽53延伸方向设有避让连接部56的开口55，以此来实现控制组件5与第一滑块2的连接，弹性元件52对调节块50施加向上的弹力驱使弹性元件52上滑，由于调节块50与第二滑块54是倾斜滑动的，所述第二滑块54会受到水平朝向调节块50方向的分力，即带动第一滑块2向着调节块50方向滑动，从而实现增大第一塞块30与第二塞块31的间距，实现产品7的装夹，产品7拆卸时，通过转动螺栓51，使得螺栓51头下移，从而下压调节块50，调节块50下移会对第二滑块54施加一个朝向第一滑块2方向的水平力，驱使第一滑块2向着固定块1方向滑动，从而缩小第一塞块30与第二塞块31之间的间距，实现复位功能，本实施方式中第一滑块2、第二滑块54、连接部56为一体加工设置。

如图3和图5共同所示，在一个控制组件5连接两个第一滑块2的实施方式中，调节组件位于两个固定块1之间，滑槽53对应第一滑块2设有两个，两个滑槽53对称设置在调节块50上，两个滑槽53分别连接位于两个固定块1之间的两个相对设置的第一滑块2上。

如图6所示，内装夹治具还包括基座6，基座6用于放置安装座，基座6直接连接在加工中心上，以此来实现产品77后续的加工，基座6与安装座的可拆装保证了产品77在安放以及夹紧可以远离加工中心实现，即可以作为独立的工序。基座6上至少安装有两个定位销60，安装板41上设有销孔4010，销孔4010与定位销60插装连接的，从而保证了安装板41在基座6上的定位放置，以及放置后在X向与Y向的固定。

如图6所示，基座6设有由直线往复执行元件控制而上下移动的压块61，压块61下压可以将安装座压紧在基座6上，实现安装座在Y向上的固定，直线往复执行元件可以是气缸，液压缸或者电缸，本实施方式优选气缸作为直线往复执行元件。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。