环形壳装夹治具的制作方法

本实用新型涉及金属产品加工设备技术领域，特别涉及一种环形壳的装夹治具。

背景技术：

金属产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等。在这些加工工序中都需要对金属产品进行有效的固定，尤其是对金属产品进行抛光或拉丝加工时，为了保证加工质量，更加需要对金属产品进行准确的定位和有效的固定。

针对表壳类的金属件的外形整周及大面积抛光打磨问题，在打样阶段，运用机械手等设备操作时，无法达到客户要求，且制作一套复杂的治具成本较高，也不符合打样交期及成本需求，导致不必要的资源浪费，现需求一套简洁的抛光打磨治具，既能满足客户需求又不造成成本的严重浪费.对于较薄弱的产品，一些内撑结构极易造成产品的变形，影响产品的合格率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环形壳装夹治具，此环形壳装夹治具能够准确快速的实现待加工产品的装夹定位，稳定性高，能够提高产品质量，治具操作简便，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种装夹治具，包括安装柱，与产品的环内腔插装连接；限位块，安装在安装柱的侧壁上，与产品的环侧腔仿形设计，用于通过产品的环底侧开口进入到产品的环侧腔中；防转块，竖向滑动安装在安装柱上，与产品的环底侧开口卡合。

其中，限位块与防转块均设有两个，两限位块以及两防转块均以安装柱为中心对称设置。

其中，安装柱侧壁沿着轴向设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块，防转块固接在滑块上。

其中，滑块的两相对侧壁上沿着滑块滑动方向均设有第二滑槽，第一滑槽与滑块的两相对侧壁对应的两内壁上分别设有滑动连接在第二滑槽内的导向块。

其中，第一滑槽内安装有向上弹性支撑滑块的弹性元件。

其中，弹性元件为弹簧或者弹片。

其中，滑块的板面上设有腰型孔，腰型孔的长度方向与滑块的滑动方向一致，腰型孔内设有限位柱，限位柱固接在安装柱上。

其中，滑块上固接有凸块。

其中，安装柱的底端安装有固定座，固定座的顶面上沿着滑块的滑动方向设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑柱，滑柱的顶端固接在滑块上。

其中，固定座的下方设有支撑柱，支撑柱的顶端设有插孔，固定座的底端设有与插孔插装连接的插柱，支撑柱上螺纹连接有沿着插孔径向设置的顶紧螺丝。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种装夹机构，包括安装柱，安装柱与产品的环内腔插装连接，插装在安装柱上的产品在水平方向上不会相对于安装柱有偏移，限位块安装在安装柱的侧壁上，与产品的环侧腔仿形设计，依靠限位块卡合在产品的环内腔内，从而对产品形成竖向的限位，即限制产品沿着安装柱上下滑动，防转块滑动安装在安装柱上，防转块与产品的环底侧开口卡合，以此来实现限制产品围绕安装柱转动，防转块向上滑动卡入产品的环底侧开口处，从而实现产品的快速准确的装夹，保证了产品装夹后的稳定性，为后续的加工提供了保障。

由于安装柱侧壁沿着轴向设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块，防转块固接在滑块上，防转块通过滑块在第一滑槽内的滑动实现沿着安装柱的轴线滑动，滑块在第一滑槽内滑动安装提高了滑块滑动的稳定性。

由于滑块的两相对侧壁上沿着滑块滑动方向均设有第二滑槽，第一滑槽与滑块的两相对侧壁对应的两内壁上分别设有滑动连接在第二滑槽内的导向块，导向块与第二滑槽的滑动配合进一步加强了滑块上下滑动的稳定性，导向块还会受到第二滑槽沿着安装柱径向方向的限位，避免了滑块从第一滑槽内脱离。

由于第一滑槽内安装有向上弹性支撑滑块的弹性元件，弹性元件始终为滑块提供一个驱使滑块上滑的弹力，保证了防转块可以维持卡合在产品的环底侧开口的状态。

由于滑块上设有腰型孔，腰型孔内设有限位柱，限位柱固接在安装柱上，滑块滑动时，限位柱会在腰型孔内相对滑动，滑块上下滑动的行程即为限位柱在腰型孔内的滑动行程，当防转块正好卡合在产品的环底侧开口时，限位柱压靠在腰型孔的侧壁上，避免了弹性元件推动防转块卡合在产品的环底侧开口后继续对产品施加一个向上的推力从而导致产品受力损坏，加大了对产品的保护。

综上所述，本实用新型环形壳装夹治具解决了现有技术中环形壳装夹定位难度大的技术问题，本实用新型环形壳装夹治具能够快速准确的对产品装夹定位，有利于提高产品的加工质量和生产效率，减少了对产品的损伤。

附图说明

图1是本实用新型环形壳装夹治具的结构拆分示意图；

图2是本实用新型环形壳装夹治具装夹产品前的结构示意图；

图3是本实用新型环形壳装夹治具装夹产品后的结构示意图；

图4是图1中A部的放大图；

图5是实施例中产品的结构示意图；

图中：1-安装柱，10-限位块，11-第一滑槽，110-导向块，12-弹性元件，13-限位柱，2-滑块，20-防转块，21-腰型孔，22-凸块，23-滑柱，24-第二滑槽，3-固定座，30-滑孔，31-插柱，4-支撑柱，40-顶紧螺丝，5-产品，50-产品的环内腔，51-产品的环侧腔，52-产品的环底侧开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型环形壳装夹治具正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3以及图5共同所示，一种装夹机构，包括安装柱1，安装柱1与产品5的环内腔50插装连接，即产品5可以套装在安装柱1上，安装柱1的柱体直径与产品5的内环直径一致，保证产品5可以顺畅的在安装柱1上插装连接以及插装后的产品5可以围绕安装柱1转动，插装在安装柱1上的产品5在水平方向上不会相对于安装柱1有偏移，限位块10安装在安装柱1的侧壁上，与产品5的环侧腔51仿形设计，限位块10可以与产品5的环侧腔51相配适，产品5的环底侧开口52的范围要大于限位块10，随着产品5插装到安装柱1上，限位块10通过产品5的环底侧开口52进入到产品5的环侧腔51中，依靠转动产品5，使得限位块10可以进入到产品5的环内腔50中未设置开口的部分，依靠限位块10卡合在产品5的环内腔50内，从而对产品5形成竖向的限位，限制产品5沿着安装柱1上下滑动，防转块20滑动安装在安装柱1上，防转块20的滑动方向与安装柱1的高度方向一致，防转块20与产品5的环底侧开口52卡合，以此来实现限制产品5围绕安装柱1转动，防转块20向上滑动卡入产品5的环底侧开口52处，具体实施时，首先将产品5插装到安装柱1上，产品5的环底侧开口52沿着安装柱1的轴线方向正对限位块10，限位块10通过产品5的环底侧开口52进入到产品5的环侧腔51内，然后转动产品5，使得限位块10完全进入到产品5的环侧腔51内，此时产品5的环底侧开口52转动到正对防转块20处，控制防转块20上滑，使得防转块20卡入产品5的环底侧开口52内，从而实现产品5的装夹。

如图1所示，本实施方式中，产品5的环底侧开口52对称设有两个，限位块10与防转块20均设有两个，两限位块10以及两防转块20均以安装柱1为中心对称设置，由于限位块10与产品5的环侧腔51仿形设计，因此对称设置的两个限位块10会进一步加强产品5放置后在水平方向稳定性，两个防转块20可以同步卡合在产品5的两环底侧开口52上。

如图1所示，安装柱1侧壁沿着轴向设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动安装有滑块2，防转块20固接在滑块2上，防转块20通过滑块2在第一滑槽11内的滑动实现沿着安装柱1的轴线滑动，滑块2在第一滑槽11内滑动安装提高了滑块2滑动的稳定性。

如图4所示，滑块2的两相对侧壁上沿着滑块2滑动方向均设有第二滑槽24，即滑块2沿着竖向方向的左右两侧壁上竖向设有第二滑槽24，第一滑槽11与滑块2的两相对侧壁对应的两内壁上分别设有滑动连接在第二滑槽24内的导向块110，导向块110与第二滑槽24的滑动配合进一步加强了滑块2上下滑动的稳定性，导向块110还会受到第二滑槽24沿着安装柱1径向方向的限位，避免了滑块2从第一滑槽11内脱离。

如图1所示，第一滑槽11内安装有向上弹性支撑滑块2的弹性元件12，弹性元件12的一弹性端安装在滑槽的底端，另一端安装在滑块2的底端，弹性元件12始终为滑块2提供一个驱使滑块2上滑的弹力，保证了防转块20可以维持卡合在产品5的环底侧开口52的状态，优选地，弹性元件12为弹簧或者弹片。

如图3所示，滑块2上设有腰型孔21，腰型孔21为通孔，设置在滑块2的外侧壁上，腰型孔21的轴向即为安装柱1的径向，腰型孔21的长度方向与滑块2的滑动方向一致，腰型孔21内设有限位柱13，限位柱13固接在安装柱1上，限位柱13沿着安装柱1的径向方向设置，限位柱13插装在腰型孔21内，滑块2滑动时，限位柱13会在腰型孔21内相对滑动，滑块2上下滑动的行程即为限位柱13在腰型孔21内的滑动行程，当防转块20正好卡合在产品5的环底侧开口52时，限位柱13压靠在腰型孔21的侧壁上，避免了弹性元件12推动防转块20卡合在产品5的环底侧开口52后继续对产品5施加一个向上的推力从而导致产品5受力损坏，尤其是产品5的环底侧开口52的顶端处为产品5的薄弱部分，以上加大了对产品5的保护。

如图1所示，滑块2上固接有凸块22，凸块22方便使用者按压，从而驱使滑块2的下滑，凸块22固接在滑块2的外侧板面上。

如图1所示，安装柱1的底端安装有固定座3，固定座3与安装柱1通过固定件如螺丝来实现连接，固定座3的顶面上沿着滑块2的滑动方向设有滑孔30，滑孔30内滑动安装有滑柱23，滑柱23的顶端固接在滑块2上，滑块2上下滑动时，滑柱23会在滑孔30内上下滑动，从而进一步加强了滑块2上下滑动的稳定性。

如图1所示，固定座3的下方设有支撑柱4，支撑柱4用于连接在加工机台上，支撑柱4的顶端设有插孔，插装与支撑柱4同轴设置，固定座3的底端设有与插孔插装连接的插柱31，插柱31与固定座3同轴设置，通过插柱31插装在插孔内并且固定座3的底端压合在支撑柱4的顶端上，从而实现固定座3在支撑柱4上的放置，支撑柱4上螺纹连接有沿着插孔径向设置的顶紧螺丝40，支撑柱4沿着径向方向设有螺纹通孔，顶紧螺丝40螺纹连接在螺纹通孔内，通过扭紧顶紧螺丝40使得顶紧螺丝40紧压在插装在插孔内的插柱31，从而实现固定座3与支撑柱4之间的固定。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。