可调自动加蜡装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种可调自动加蜡装置。

背景技术：

抛光轮在抛光过程中，为避免抛光轮对工件表面进行干磨，提升抛光效果，通常需要对抛光轮表面进行加蜡。现有技术的自动加蜡装置都是通过螺钉等固定件将整个装置固定在抛光机台上的，将自动加蜡装置固定在机台上后，一旦自动加蜡装置的位置没有定位好，就需要重新将整个自动加蜡装置拆卸下来，重新调整位置安装，安装过程中装置位置的调节十分繁琐，并且调节自动加蜡装置的位置只能通过先定位好装置的位置后，然后再用螺钉固定的方式调节，而不能连续的进行调节。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种可调自动加蜡装置，旨在解决现有技术的可调自动加蜡装置安装时调节位置需要将整个装置拆卸下来重新安装，安装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种可调自动加蜡装置，包括固定架，设置于所述固定架上的滑轨，与所述滑轨相配合、可沿所述滑轨直线滑动的滑板，所述滑板上固定一轴承套，所述轴承套内可转动连接一用于装蜡条的中空蜡盒，所述轴承套的后端固定连接一安装板，所述安装板上安装有用于驱动所述中空蜡盒旋转的第一驱动装置，所述安装板上螺纹连接一沿所述中空蜡盒轴线方向设置的、用于推动所述中空蜡盒中蜡条的推蜡杆，所述推蜡杆的前端设置有卡接在所述中空蜡盒内的推蜡板，以使得所述推蜡杆在所述中空蜡盒的带动下旋转并沿着所述中空蜡盒推动蜡条，所述固定架上位于所述滑轨的一侧设置有与所述滑轨垂直的固定板，所述固定板上可调连接一与所述滑轨平行的手柄，所述手柄上固定连接有用于驱动所述滑板沿所述滑轨直线滑动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的活动端与所述安装板连接。

进一步的，所述固定板后侧设置有与所述手柄在同一直线上的活动接头，所述活动接头上设置有内螺纹，所述手柄前端设置有与所述活动接头上的内螺纹适配的外螺纹，将所述手柄上的内螺纹旋进所述活动接头的外螺纹中使得所述手柄与所述活动接头可调连接。

进一步的，所述手柄的后端设置有梅花把手。

进一步的，所述第一驱动装置为步进电机，所述第二驱动装置为气缸。

进一步的，所述第一驱动装置的输出端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮上咬合连接有与所述第一齿轮适配的第二齿轮，所述中空蜡盒后端设置有与所述第二齿轮适配的第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮咬合连接，所述第一齿轮，第二齿轮和第三齿轮的直径依次增大。

进一步的，所述中空蜡盒顶部设置有用于更换蜡条的长条形开口。

进一步的，所述中空蜡盒前端沿着所述中空蜡盒径向设置有可沿所述中空蜡盒旋进旋出的蜡条固定螺钉，所述蜡条固定螺钉沿着所述中空蜡盒旋进时顶住蜡条以防止蜡条掉出。

进一步的，所述推蜡杆的后端设置有感应螺母，所述安装板上设置有与所述推蜡杆平行的感应装置安装板，所述感应装置安装板上沿着所述推蜡杆推蜡的方向依次设置有用于感应所述感应螺母的第一感应装置和第二感应装置。

进一步的，所述轴承套和中空蜡盒之间设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别设置在所述轴承套和中空蜡盒的前后两端。

进一步的，所述轴承套的顶端设置有用于盖合所述第一轴承的轴承盖。

本实用新型的可调自动加蜡装置的固定架上设置有与固定架可调连接的手柄，手柄可带动可调自动加蜡装置沿滑轨方向滑动，使得可调自动加蜡装置可通过扭动手柄即可调节可调自动加蜡装置相对于抛光轮的距离，且手柄的可调结构为螺纹连接结构，所以调节可调自动加蜡装置相对于抛光轮的距离时可连续的进行调节，加蜡时蜡盒可带动蜡条旋转，使加蜡更均匀，蜡条装在蜡盒里，在加蜡过程中由推蜡杆不断往外推出，而不是整根暴露在外面，这样使蜡条不容易折断，而且不会让蜡条始终与抛光轮接触，使蜡条消耗量减小，同时蜡不容易堆积在抛光轮边沿，提高了零件的加工质量和加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型可调自动加蜡装置较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中可调自动加蜡装置的分解结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实用新型可调自动加蜡装置较佳实施例的结构示意图，如图1所示，本实用新型可调自动加蜡装置包括固定架10、滑轨20、滑板30、轴承套40、中空蜡盒50、安装板60、第一驱动装置70、推蜡杆80、推蜡板90、固定板11、手柄110以及第二驱动装置100，第一驱动装置70用于驱动中空蜡盒50旋转，可以为步进电机，第二驱动装置100用于驱动滑板30沿滑轨20直线滑动，可以为气缸。固定架10用于将整个可调自动加蜡装置安装到抛光机台上，固定架10可通过螺钉固定在抛光机台上。滑轨20固定于固定架10上，滑轨20为直线滑轨，滑板30与滑轨20互相配合，可沿滑轨20直线滑动，整个可调自动加蜡装置通过第二驱动装置100驱动滑板30滑动来实现靠近或远离抛光轮，滑板30的后端固定连接在安装板60上，第二驱动装置100的一端通过手柄110可调连接在固定架10上，另一端固定在安装板60上，通过调节手柄110即可带动第二驱动装置100移动，进而带动整个可调自动加蜡装置沿着滑轨20滑动，实现可调自动加蜡装置相对于抛光轮的位置调节，不用将可调自动加蜡装置从机台上拆卸下来即可调节其位置。

具体的，固定架10上位于滑轨20的一侧设置有与滑轨20垂直的固定板11，固定板11可设置在滑轨20左侧，也可设置在滑轨20右侧，固定板11后侧设置有与手柄110在同一直线上的活动接头111，活动接头111上设置有内螺纹，手柄110前端设置有与活动接头111上的内螺纹适配的外螺纹，将手柄110上的内螺纹旋进活动接头111的外螺纹中，可以使手柄110与活动接头111可调连接，内螺纹的是平行滑轨20和滑板30设置的，这样手柄110就可以沿着与滑轨20和滑板30平行的方向在活动接头111上旋进旋出，而第二驱动装置100的一端固定连接在手柄110上，其活动端与安装板60固定连接，可带动整个可调自动加蜡装置移动，这样通过调节手柄110，即可调节整个可调自动加蜡装置与抛光轮之间的距离，在可调自动加蜡装置安装在机台上的位置不是很合适的时候，可不拆卸整个装置，而通过手柄110进行微调即可，且手柄110是通过螺纹调节的，可实现调节的连续性，进行微小的调节。

为便于调节手柄110，手柄110的后端设置有梅花把手，梅花把手可为塑料材料也可为五金材料，在此不做限制。

由于滑板30可沿滑轨20直线滑动，加蜡时，滑板30可带动可调自动加蜡装置靠近抛光轮，将蜡条1贴近抛光轮表面与抛光轮接触，随着前端蜡条1前端的消磨，推蜡杆80不断的旋转推进，将中空蜡盒50内的蜡条1不断的推到抛光轮表面进行打蜡。

轴承套40固定于滑板上，轴承套可为圆筒形，将柱形的中空蜡盒50可转动的套设在轴承套内，中空蜡盒50为沿轴向贯通的柱形，蜡条1装在中空蜡盒50里，优选的蜡条1的形状与中空蜡盒50沿轴向贯通的贯通孔的形状一致，这样可使蜡条1在中空蜡盒50里不会转动，使蜡条1安装更稳固。为便于将蜡条1装入中空蜡盒50，可在中空蜡盒50顶部设置一用于更换蜡条1的长条形开口51，将蜡条1从长条形开口51放入中空蜡盒50中，然后推到中空蜡盒50前端，使蜡条1从中空蜡盒50的前端漏出一小节，用于可调自动加蜡装置刚开始加蜡时，将蜡条1跟抛光轮接触，后续随着前端蜡条1的消磨，推蜡杆80会不断的将蜡条1从中空蜡盒50前端推出，以便连续加蜡。由于中空蜡盒50是套在轴承套40内的，既然中空蜡盒50顶部设置有用于更换蜡条1的长条形开口51，那么理所当然的，轴承套40上与长条形开口51相应的位置也应设置开口41，这样才能实现从长条形开口51处更换蜡条，而且可以理解的是，长条形开口51以及开口41的尺寸都要比蜡条1的尺寸大，才能将蜡条1放入中空蜡盒50内。

为了避免蜡条1装进中空蜡盒50后从长条形开口51处掉出，可在长条形开口51上设置蜡盒盖52，蜡盒盖52可拆卸的连接在中空蜡盒50上，例如可以将蜡盒盖52卡接在中空蜡盒50上，或者通过可拆卸的螺钉将蜡盒盖52连接在中空蜡盒50上。

为进一步使蜡条1在中空蜡盒50内不随意转动，除了可以将蜡条1的形状设置为与中空蜡盒50的中间空心的形状一致外，还可以在中空蜡盒50的前端沿着中空蜡盒50径向设置蜡条固定螺钉53，蜡条固定螺钉53可沿中空蜡盒50旋进旋出，蜡条固定螺钉53沿着中空蜡盒50旋进时可顶住蜡条1以防止蜡条1从中空蜡盒50的前端掉出。优选的，蜡条固定螺钉53为四个，平均分布在中空蜡盒50前端的周向。当需要更换蜡条1时，将蜡条固定螺钉53拧松，将旧的蜡条1取出，再将新的蜡条1从长条形开口51放入中空蜡盒50内，将新的蜡条1推到中空蜡盒50的前端，然后拧紧蜡条固定螺钉53即可。

安装板60固定连接在轴承套40的后端将其盖合，安装板60的底端安装有第一驱动装置70，推蜡杆80螺纹连接在安装板60上，且推蜡杆80沿中空蜡盒50轴向设置，可沿着中空蜡盒的轴线方向推动蜡条1，推蜡杆80的前端设置有卡接在中空蜡盒50内的推蜡板90，由于推蜡板90卡接在中空蜡盒50内，所以当中空蜡盒50在第一驱动装置70的驱动下转动时，可带动推蜡板90一起转动，进而带动推蜡杆80转动，而推蜡杆80是与安装板60螺纹连接的，当推蜡杆80转动时，会随着转动不断的沿着中空蜡盒50往前推进，将蜡条1推出，实现蜡条1的连续补充。

如上文所述，第一驱动装置70安装于安装板60的底端，用于驱动中空蜡盒50旋转，第一驱动装置70可以为步进电机，图2为图1中可调自动加蜡装置的分解结构示意图，如图2所示，第一驱动装置70的输出端固定连接第一齿轮71，具体的第一驱动装置70的输出端穿过安装板60，第一驱动装置70在安装板60与滑板30连接的一侧与第一齿轮71连接，第一驱动装置70带动第一齿轮71旋转，第一齿轮71上咬合连接有与第一齿轮71适配的第二齿轮72，第二齿轮72固定于安装板60上且位于第一齿轮71上方，第一齿轮71可带动第二齿轮72旋转，将旋转力传递给第二齿轮72，中空蜡盒50后端设置有第三齿轮54，第三齿轮54套在中空蜡盒50表面，且与中空蜡盒50固定连接，第三齿轮54与第二齿轮72适配，且第三齿轮54与第二齿轮72咬合连接，第一齿轮71，第二齿轮72和第三齿轮54设置在同一竖直平面内，这样第二齿轮72可带动第三齿轮旋转，进而带动中空蜡盒50旋转，优选的，第一齿轮71，第二齿轮72和第三齿轮54的直径依次增大，这样实现了将电机传递出降低，避免中空蜡盒50转动太快，影响打蜡效果，第一齿轮71，第二齿轮72和第三齿轮54的直径比可根据需要进行设置，在此不做限制。可以理解的是，如果直接通过第一齿轮71带动第三齿轮54就可以满足需要，那么第二齿轮72也可以省去，直接将第一齿轮71与第三齿轮54咬合连接。

如图1所示，由于第一齿轮71，第二齿轮72和第三齿轮54的连接需要穿过滑板30和轴承套40，所以在滑板30和轴承套40的底部都设置有供齿轮穿过的通孔。

如图1所示，推蜡杆80的后端设置感应螺母81，安装板60上设置有与推蜡杆80平行的感应装置安装板61，感应装置安装板61设置于安装板60的后侧，感应装置安装板61上沿着推蜡杆80推蜡的方向依次设置有第一感应装置611和第二感应装置612，第一感应装置611和第二感应装置612用于感应感应螺母81，当第二感应开关612感应到感应螺母81时，说明蜡条1已经消耗完了，这时控制第一驱动装置70反转，使推蜡杆80向后返回，当第一感应装置611感应到感应螺母81时，说明推蜡杆80已经回到原点，这时控制第一驱动装置70停止运行，以便进行换蜡操作，感应螺母81、第一感应装置611和第二感应装置612的设置使可调自动加蜡装置在蜡条1消耗完后可以自动停止加蜡，使推蜡杆80返回原点更换蜡条1。

如图2所示，轴承套40和中空蜡盒50之间设置有第一轴承42和第二轴承43，第一轴承42和第二轴承43都可为深沟球轴承，且分别设置在轴承套40和中空蜡盒50的前后两端，以减小承套40和中空蜡盒50之间的摩擦力，更利于中空蜡盒50的旋转。

轴承套40的顶端设置有用于盖合第一轴承43的轴承盖44，轴承盖44盖合在轴承套40的顶端，可将第二轴承43密封在轴承套40内，对第二轴承43起到保护作用，同时防止第二轴承43掉出。由于轴承套40的后端固定在安装板60上，所以设置在轴承套40后端的第一轴承42可通过安装板60将其密封在轴承套40内，无需另行设置轴承盖来密封。

推蜡板90为梯形，相应的蜡条1和中空蜡盒50沿轴向贯通的贯通孔也为梯形，较佳的为倒梯形，这样上大下小的结构使蜡条更容易装入中空蜡盒50中，且梯形的设置也能使推蜡板90在中空蜡盒50卡得更紧，便于中空蜡盒50带动推蜡板90转动。

本实用新型的可调自动加蜡装置的固定架上设置有与固定架可调连接的手柄，手柄可带动可调自动加蜡装置沿滑轨方向滑动，使得可调自动加蜡装置可通过扭动手柄即可调节可调自动加蜡装置相对于抛光轮的距离，且手柄的可调结构为螺纹连接结构，所以调节可调自动加蜡装置相对于抛光轮的距离时可连续的进行调节，加蜡时蜡盒可带动蜡条旋转，使加蜡更均匀，蜡条装在蜡盒里，在加蜡过程中由推蜡杆不断往外推出，而不是整根暴露在外面，这样使蜡条不容易折断，而且不会让蜡条始终与抛光轮接触，使蜡条消耗量减小，同时蜡不容易堆积在抛光轮边沿，提高了零件的加工质量和加工精度。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。