一种离心式喷淋抛光轮的制作方法

文档序号:14685411发布日期:2018-06-13 00:02
一种离心式喷淋抛光轮的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域,特别的,涉及一种离心式喷淋抛光轮。



背景技术:

目前,抛光轮的抛光液是通过外部四个朝两个经典毛刷轮6的中间方向的喷嘴7将抛光液喷洒在抛光轮与产品之间(详见图2),然后利用毛刷将抛光液带入到产品中,进行弧面抛光,但是毛刷在顺时针或逆时针旋转时由于喷嘴的方向设定,会出现2个喷嘴喷出的抛光液在毛刷中的滞留时间太短,有效抛光时间短,从而出现抛光所需时间长,抛光液分布不均,弧面抛光效果不理想的问题。

因此需改善抛光轮的结构,使之能够充分利用抛光液、缩短抛光时间、提高抛光效率、抛光均匀且有效改善弧面抛光效果。



技术实现要素:

本实用新型目的在于提供一种离心式喷淋抛光轮,以解决现有技术抛光液不能充分利用、抛光所需时间长、抛光不均及弧面抛光不良的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种离心式喷淋抛光轮,具体技术方案如下:

一种离心式喷淋抛光轮,包括承力柱和毛刷轮,所述承力柱竖直设置且其上端用于直接或间接与抛光机的电机相连,所述毛刷轮包括与承力柱同轴设置且套设在承力柱径向外侧的空心圆柱状毛刷轮本体,承力柱的下端与毛刷轮本体的下端间接地固定连接,所述承力柱带动所述毛刷轮旋转;所述承力柱与所述毛刷轮本体的内壁间有一定的间隙,该间隙用于向毛刷轮本体的内壁上注入抛光液;所述毛刷轮还包括多个导流孔和多个毛刷束,所述导流孔为设置在毛刷轮本体的外壁和内壁间的通孔,所述毛刷束设置在毛刷轮本体的外壁上且毛刷束设置在刷毛固定孔中,在毛刷轮本体的外壁上所述导流孔和所述刷毛固定孔间隔布置,使得所述抛光液能从所述导流孔流出并喷射在毛刷束的刷毛上,并经过毛刷束带到待抛光的产品上。

以上技术方案优选的,所述毛刷轮本体的内壁上沿周向还设置有多条导流槽用于容置喷射到毛刷轮本体的内壁上的抛光液,所述导流槽沿所述毛刷轮本体的高度方向间隔设置,所述导流孔与导流槽连通。

以上技术方案优选的,所述导流槽沿所述毛刷轮本体的高度方向均匀间隔布置,所述导流孔沿所述导流槽环向均匀间隔布置。

以上技术方案优选的,相邻两个所述导流孔之间的距离为1-2cm。

以上技术方案优选的,所述导流槽的深度为3-5mm,宽度为3-5mm;相邻两个导流槽之间的距离为1-3cm。

以上技术方案优选的,所述承力柱的上端通过水平设置的承力板与所述电机之间紧固连接。

以上技术方案优选的,所述毛刷束的材质为剑麻、猪毛、抛光革中的一种或多种混合。

以上技术方案优选的,所述承力柱采用普通镀锌管制作,所述毛刷轮本体采用铝合金制作。

以上技术方案优选的,所述承力柱的下端与毛刷轮本体的下端通过水平设置的底板固定连接,且三者间密封连接使得落入底板上的抛光液在离心力的作用下能再次重新分布到毛刷轮本体的内壁上。

以上技术方案优选的,所述导流孔和刷毛固定孔均垂直地设置在毛刷轮本体的外圆面上。

应用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:

本实用新型的离心式喷淋抛光轮将抛光液通过毛刷轮和承力柱的间隙中喷入,抛光液在离心力的作用下,通过导流槽与导流孔,沿着毛刷充分喷射到产品上,抛光液在毛刷上的滞留时间较长,产品能够有效接触抛光液,而且结构上的优化使抛光液能够充分被利用、减少了抛光液的损耗。

通过离心式的设计可以大大改善抛光液在毛刷上的分布及其滞留时间,使得抛光轮能够均匀抛光产品,因此在现有技术的基础上提高了抛光效率30%以上,同时减少了弧面抛光不良的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中:

图1是本实用新型实施例1的结构示意图;

图2是目前常见的抛光轮抛光产品的示意图;

附图标记:

1、承力柱,2、毛刷轮,21、毛刷轮主体,22、导流孔,23、毛刷束,24、导流槽,3、承力板,6、经典毛刷轮,7、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

详见图1,一种离心式喷淋抛光轮,包括承力柱1和毛刷轮2,所述承力柱1竖直设置且其上端用于直接或间接与抛光机的电机相连,所述毛刷轮2包括与承力柱1同轴设置且套设在承力柱1径向外侧的空心圆柱状毛刷轮本体21,承力柱1的下端与毛刷轮本体21的下端间接地固定连接,所述承力柱1带动所述毛刷轮2旋转;所述承力柱1与所述毛刷轮本体21的内壁间有一定的间隙,该间隙用于向毛刷轮本体21的内壁上注入抛光液;所述毛刷轮2还包括多个导流孔22和多个毛刷束23,所述导流孔22为设置在毛刷轮本体21的外壁和内壁间的通孔,所述毛刷束23设置在毛刷轮本体21的外壁上且毛刷束23设置在刷毛固定孔中,在毛刷轮本体21的外壁上所述导流孔22和所述刷毛固定孔间隔布置,使得所述抛光液能从所述导流孔22流出并喷射在毛刷束23的刷毛上,并经过毛刷束23带到待抛光的产品上。

所述毛刷轮本体21的内壁上沿周向还设置有多条导流槽24用于容置喷射到毛刷轮本体21的内壁上的抛光液,所述导流槽24沿所述毛刷轮本体21的高度方向均匀间隔设置,所述导流孔22与导流槽24连通,所述导流孔22沿所述导流槽24环向均匀间隔布置;相邻两个所述导流孔22之间的距离为1-2cm,所述导流槽24的深度为3-5mm,宽度为3-5mm;相邻两个导流槽24之间的距离为1-3cm。

所述承力柱1的上端通过水平设置的承力板3与所述电机之间紧固连接,所述承力柱1的下端与毛刷轮本体21的下端通过水平设置的底板固定连接,且三者间密封连接使得落入底板上的抛光液在离心力的作用下能再次重新分布到毛刷轮本体21的内壁上。所述承力柱1采用普通镀锌管制作,所述毛刷轮本体21采用铝合金制作。

所述导流孔22和刷毛固定孔均垂直地设置在毛刷轮本体的外圆面上,所述毛刷束23的材质为剑麻、猪毛、抛光革中的一种或多种混合。

采用本实施例的离心式喷淋抛光轮的工艺如下:

1)将抛光机的电机与承力柱1上端设置的承力板3连接;

2)开启电机,沿承力柱1和毛刷轮2的间隙注入抛光液(抛光液的注入可通过抛光管进行注入,抛光管分为上中下三组,每组抛光管对应3-5个导流槽,使得每个导流槽中都有抛光液),抛光液在离心力的作用下,从导流槽24和导流孔22中均匀流出,并通过毛刷束23传递到产品上进行抛光。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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