本实用新型属于工装夹具领域，特别是涉及一种十字头体外圆磨夹具。
背景技术：
十字头体是压缩机完成往复运动的关键零件之一，而且十字头体与滑道之间的配合是十分重要的装配尺寸。如果十字头体与滑道之间的间隙过大无法保证供油压力；如果间隙过小容易引起发热现象，损伤十字头表面；因此，十字头外圆表面加工精度和加工质量均具有非常高的要求，以满足十字头外圆表面粗糙度、平面度以及同轴度的加工要求。尤其是在十字头体磨削加工时，现有的工装夹具与十字头体配合精度较低，进一步地影响了十字头体外圆的加工精度和工艺质量。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种十字头体外圆磨夹具，用于解决现有技术中夹具与十字头体之间配合精度低的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种十字头体外圆磨夹具，用于夹持压缩机十字头体的通孔以及磨削所述十字头体外圆，所述十字头体外圆磨夹具包括：第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体包括一用于和所述通孔相匹配的芯轴，所述第二夹持体包括用于与所述芯轴相匹配的螺母、压板及垫圈，所述芯轴包括芯轴沉头、凸台和芯轴本体，所述芯轴本体的两端均设有螺纹，所述芯轴本体靠近所述芯轴沉头的一端与所述通孔的一端螺纹连接，所述芯轴本体的另一端依次贯穿所述通孔、所述压板、所述垫圈以及所述螺母并与所述螺母螺纹连接。
可选的，所述芯轴由45号钢制成，其洛氏硬度为28～32。
可选的，所述螺母和垫圈由45号钢制成。
可选的，所述压板由Q235-A型钢制成。
可选的，所述芯轴沉头开设有圆形或者多边形的凹槽。
可选的，所述凸台的形状为圆盘形，所述凸台的直径大于所述芯轴本体的直径。
可选的，所述压板所在的平面与所述凸台所在的平面相互平行。
如上所述，本实用新型的一种十字头体外圆磨夹具，具有以下有益效果：
1、所述芯轴本体靠近所述芯轴沉头的一端与所述通孔的一端螺纹连接，所述芯轴本体的另一端依次贯穿所述通孔、所述压板、所述垫圈以及所述螺母并与所述螺母螺纹连接，保证十字头体装夹牢靠，提高了加工时的定位精度，并保证了十字头外圆表面具有较高的同轴度；
2、所述芯轴选用45号钢、工艺要求为HRC28-32；螺母、垫圈也采用45号钢，45号钢成本低廉，来源广泛，经过调质处理后能满足性能要求；
3、压板采用Q235-A型钢，具有一定的延伸性，能够增强所述螺母与所述芯轴螺纹连接的紧固力；
4、结构简单、制造难度较低，便于拆卸，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的十字头体外圆磨夹具结构示意图。
零件标号说明
1 芯轴
11 芯轴沉头
12 芯轴本体
13 凸台
2 压板
3 垫圈
4 螺母
5 通孔
6 外圆
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的十字头体外圆磨夹具作具体说明：
请参阅图1，本实用新型提供一种十字头体外圆磨夹具，用于夹持压缩机十字头体，以便磨削所述十字头体外圆6，所述十字头体具有通孔5，所述十字头体外圆6磨夹具包括：第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体包括一用于和所述通孔5相匹配的芯轴1，所述第二夹持体包括一用于和所述芯轴1相匹配的螺母4、压板2及垫圈3，所述芯轴1包括芯轴沉头11、凸台13和芯轴本体12，所述芯轴本体12的两端均设有螺纹，所述芯轴本体12靠近所述芯轴沉头11的一端与所述通孔5的一端通过螺纹连接，所述芯轴本体12另一端依次贯穿所述通孔5、所述压板2、所述垫圈3以及所述螺母4并于螺母4螺纹连接，旋转螺母4使得螺母4朝靠近所述通孔5的方向运动以压紧所述垫圈3和压板2，最终十字头体稳固地被夹持在第一夹持体和第二夹持体之间，即凸台13和压板2之间，保障了所述十字头体外圆磨夹具与所述十字头体夹持的精确度，进而在对十字头体外圆6进行磨削加工时，能够保障外圆6加工具有较低的表面粗糙度、平面度以及外圆6的同轴度。
具体的，所述芯轴1由45号钢制成，其洛氏硬度为28～32；所述螺母4和垫圈由45号钢制成，经过调制后45号钢能够满足使用要求，且45号钢价格较低、来源广泛，降低了制造成本和加工难度；进一步的，所述压板2由Q235-A型钢制成，由于Q235-A型钢具有一定的延展性，能够提高螺母4与垫圈3和压板2之间的配合紧固力。
进一步的，所述芯轴沉头11开设有圆形或者多边形的凹槽；所述凸台13的形状为圆盘形，所述凸台13的直径大于所述芯轴本体12的直径；所述压板2所在的平面与所述凸台13 所在的平面相互平行。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。