本实用新型涉及一种用于打磨石材、玻璃材质的砂轮，其能够有效防止砂轮边缘深入打磨件内造成砂轮和打磨件之间的咬合而导致的划痕。
背景技术：
现有技术中打磨石材和玻璃材质的砂轮的结构是在一个能够旋转的盘体上固定有沿径向上分布的磨削块，通过高速的转动利用磨削块的高硬度对石材或者玻璃材质的打磨件进行打磨。可想而知的，由于磨削块在反复打磨后边缘处会出现破损而产生异常尖锐的端部，这个端部在与打磨件的相对转动中将会深入打磨件中，这种磨削块深入打磨件的状态称之为咬合。咬合一旦出现将会“啃”掉石材或者玻璃材料材质的打磨件上部分材料而导致留下划痕甚至是凹坑。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止咬合的砂轮，其目的是，降低砂轮与打磨件之间咬合的概率，防止划痕和凹坑的产生，提高打磨质量。
一种防止咬合的砂轮，其包括基板，所述的基板的中部设置有用于与转轴固定的中心孔，所述的基板的圆周边缘部包覆有环形的覆盖主体，所述的基板上设置有固定板，在所述的固定板上设置有研磨块，所述的研磨块以中心孔为中心在径向上以放射状排列，在所述的基板上还设置有用于吸收振动的材料层；所述的研磨块由人工金刚石材料制成，所述的研磨块的一端深入覆盖主体之内，且所述的覆盖主体的材料硬度要小于人工金刚石的硬度。
进一步的，所述的固定板通过焊接的方式固定于基板。
进一步的，所述的覆盖主体由不饱和热固性树脂制成。
本实用新型取得的有益效果在于，通过覆盖主体将研磨块的边缘进行包覆，其中所述的覆盖主体采用低硬度的不饱和热固性树脂制成其能够很好的包覆研磨块的侧面并能够有效的减少挤压力对研磨块侧面的冲击力，同时由于热固性树脂材料的低硬度不会对打磨件的表面造成不必要的磨削，这样一来使得研磨块的侧面边缘不易破裂而降低研磨块与打磨件之间咬合概率。同时在基板的表面设置有一层减震材料层这样能够降低旋转轴下压时导致砂轮表面与打磨件之间的冲击力有效防止对砂轮表面的冲击，延长砂轮的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例如图1所示，
一种防止咬合的砂轮，其包括基板1，所述的基板1的中部设置有用于与转轴固定的中心孔2，所述的基板1的圆周边缘部包覆有环形的覆盖主体3，所述的基板1上设置有固定板6，在所述的固定板6上设置有研磨块4，所述的研磨块4以中心孔2为中心在径向上以放射状排列，在所述的基板1上还设置有用于吸收振动的材料层5；所述的研磨块4由人工金刚石材料制成，所述的研磨块4的一端深入覆盖主体3之内，且所述的覆盖主体3的材料硬度要小于人工金刚石的硬度，所述的固定板6通过焊接的方式固定于基板1，所述的覆盖主体3由不饱和热固性树脂制成。
本实用新型通过覆盖主体将研磨块的边缘进行包覆，其中所述的覆盖主体采用低硬度的不饱和热固性树脂制成其能够很好的包覆研磨块的侧面并能够有效的减少挤压力对研磨块侧面的冲击力，同时由于热固性树脂材料的低硬度不会对打磨件的表面造成不必要的磨削，这样一来使得研磨块的侧面边缘不易破裂而降低研磨块与打磨件之间咬合概率。同时在基板的表面设置有一层减震材料层这样能够降低旋转轴下压时导致砂轮表面与打磨件之间的冲击力有效防止对砂轮表面的冲击，延长砂轮的使用寿命。
本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。