本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一体式打磨除尘工作台。
背景技术：
打磨抛光在工业生产中是调整改善工件表面质量的重要手段，在铸造、焊接、精密零件加工等行业中打磨抛光都是不可或缺的生产加工工序。
在工件、设备的打磨、抛光、喷沙等工序会产生大量粉尘，其中粒径小的粉尘悬浮在空气中随气流流动影响环境、危害工人身体健康，为保证人体健康、保护环境，打磨粉尘需进行环保净化处理。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型公开了一体式打磨除尘工作台，包括台面和台体，其特征在于：所述台面为镂空结构，安装在所述台体的中部，所述台体包括垂直于台面的可开启式挡板和侧吸格栅百叶，所述侧吸格栅百叶的后方和台面的下方设置导流通道，所述导流通道连接过滤室，所述过滤室内安装有聚酯覆膜滤筒，所述滤筒的上方安装有防火网，下方安装有集灰抽屉，所述滤筒的后部安装有气包，所述滤筒与电控箱连接，所述电控箱与出风通道连接。
所述电控箱的前面设置控制风机运转的控制面板。
所述出风通道的后背板和电控箱的侧板设置为镂空结构。
所述可开启式挡板内置消音棉。
所述工作台的顶端设置灯顶板。
所述灯顶板上安装有三防灯。
所述工作台的底部四角设置有地脚。
本实用新型的有益效果是：左右挡板设计为可开启式挡板，拆除挡板后可将多台设备进行拼装连接，满足不同长度尺寸工件的使用，面对工件尺寸不同的客户，不需要定制非标产品，降低客户采购成本和供货周期；侧面吸风的设计增强了对质轻量大的粉尘的捕集，格栅设计可有效的防止打磨颗粒和火星的反弹，以免对工人造成伤害。
附图说明
图1是主视图；
图2是A-A剖视图；
图3是左视图；
图4是B-B剖视图；
图5是后视图；
图6是俯视图；
图7是立体图；
图8是拼装图；
图中：1、台面，2、台体，3、挡板，4、侧吸格栅百叶，5、导流通道， 6过滤室，7、滤筒，8、集尘抽屉，9、电控箱，10、风机，11、出风通道，12、防火网，13、出风通道后背板，14、电控箱侧板，15、气包，16、灯顶板，17、三防灯、18、地脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
如图1至图8所示，一体式打磨除尘工作台包括可分离式工作台面1和台体2，台面1设计为镂空结构，安装在台体1的中部，所述台体1包括垂直于台面2的可开启式挡板3和侧吸格栅百叶4，侧面吸风的设计增强了对质轻量大的粉尘的捕集，格栅设计可有效的防止打磨颗粒和火星的反弹，所述侧吸格栅百叶4的后方和台面1的下方设置导流通道5，所述导流通道5与过滤室6连接，所述过滤室6内安装有聚酯覆膜滤筒7，0.3um以上的颗粒物净化率可达99%，所述滤筒7下方安装有集灰抽屉8，用于承接灰尘，贵重金属可以收集后再回收，所述滤筒7与电控箱9的连接，所述电控箱9与出风通道11连接。
所述台面1与过滤室6之间安装有防火网12，防止喷溅的火星进入过滤室6，保护滤筒7。
所述电控箱9的前面设置控制风机10运转的控制面板，由控制系统控制。
所述出风通道11的后背板13和电控箱侧板14设置为镂空结构，保证风机10出风效率。
所述左右挡板3设计为可开启式挡板，拆除挡板3后可将多台设备进行拼装连接，满足不同长度尺寸工件的使用，面对工件尺寸不同的客户，不需要定制非标产品，降低客户采购成本和供货周期；所述挡板内内置消音棉，可起消音降噪的作用。
所述滤筒7的后部设置有气包15，所述气包15可储存压缩空气，配合脉冲阀使用，定时对滤筒7进行反吹清灰。
所述工作台的顶端设置灯顶板18，所述灯顶板16上安装有三防灯17，用于照明。
所述工作台的底部设置有地脚18，方便使用叉车移动设备。
本实用新型的工作原理：烟尘通过风机10产生的负压经侧进风口和下进风口进入导流通道5，含细小颗粒的粉尘进入过滤室6，含尘气体由滤筒7外表面穿过，粉尘则被阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在其表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯7，也可通过脉冲喷吹对其进行清灰，使得沉积的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤筒7表面落入集灰抽屉10中，使得整个滤筒7表面都得到清扫，净化后的空气由出风通道11经风机10排出。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。