一种杂铜阳极泥振动脱水装置的制作方法

文档序号:14806805发布日期:2018-06-30 03:59阅读:182来源:国知局

本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域,尤其是一种杂铜阳极泥振动脱水装置。



背景技术:

铜阳极泥是在铜电解精炼过程中产出的一种副产品。它是由铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种成分所组成。铜阳极泥你的颜色是灰黑色,杂铜阳极泥呈浅灰色,其成分和阳极泥产率主要取决于阳极成分,铸造质量和电解的技术条件。铜阳极泥粒度常为100~200目,含数量在35%~40%,通过板框压滤机压榨成含水20%左右的滤饼装袋储存。而杂铜阳极泥因阳极板铜品位低于75%,形成的杂铜阳极泥产率为5%~8%,且杂铜阳极泥大部分为块料,粒度较粗,沉积于电解槽槽底,不宜采用板框压滤机压榨成型储存。

目前,杂铜阳极泥以人工清理为主,湿料装袋自然干燥。该方法劳动强度大、作业周期长、脱水效果差,杂铜阳极泥放置半年以上,部分阳极泥含水还有40%左右,严重影响火法处理杂铜阳极泥的产能以及能耗。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种杂铜阳极泥振动脱水装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

一种杂铜阳极泥振动脱水装置,包括支架,支架上设有减震部件,支架的顶部设有振动电机,振动电机连接传动板,传动板上方安置杂铜阳极泥吨袋;

所述传动板的顶部设有悬挂架,悬挂架上设有电动葫芦,电动葫芦通过挂钩连接杂铜阳极泥吨袋;

杂铜阳极泥吨袋内插入虹吸管,虹吸管的端部连接真空桶。

上述的一种杂铜阳极泥振动脱水装置,所述振动电机数量为四个且分别位于传动板底部的四角处。

上述的一种杂铜阳极泥振动脱水装置,所述减震部件数量为六个且在支架上均匀排布。

上述的一种杂铜阳极泥振动脱水装置,所述减震部件为减震橡胶弹簧。

具体脱水工序如下:

(1)将清理出杂铜阳极泥通过溜槽倒入杂铜阳极泥吨袋内,用电动葫芦吊起放置于振动脱水装置的传动板上。(2)通过振动电机带动传动板以及其上的杂铜阳极泥吨袋振动,使杂铜阳极泥中粗颗粒与细颗粒以及游离水分离,粗颗粒在振动过程中沉淀于底部,而细颗粒以及游离水获得动能悬浮于表面,然后采用虹吸管将表面细颗粒以及游离水抽入真空桶内,最后采用板框压滤机将细颗粒压滤成滤饼装袋。剩下的粗颗粒杂铜阳极泥夹带水少含水低于25%。

本实用新型的有益效果为:(1)本实用新型劳动强度低,杂铜阳极泥通过溜槽装袋,而不是将杂铜阳极泥放置于地上待游离水流走再人工装袋,劳动强度降低了90%以上。(2)作业时间短,振动脱水装置工作时间30min~60min,脱水率达到50~60%。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种杂铜阳极泥振动脱水装置,包括支架1,支架1上设有减震部件2,支架1的顶部设有振动电机3,振动电3机连接传动板4,传动板4上方安置杂铜阳极泥吨袋5;

进一步,传动板4的顶部设有悬挂架6,悬挂架6上设有电动葫芦7,电动葫芦7通过挂钩8连接杂铜阳极泥吨袋5,杂铜阳极泥吨袋5内插入虹吸管10,虹吸管10的端部连接真空桶11。

本实用新型中,振动电机3数量为四个且分别位于传动板4底部的四角处,减震部件2数量为六个且在支架上均匀排布,减震部件2为减震橡胶弹簧。

具体脱水工序如下:

(1)将清理出杂铜阳极泥通过溜槽倒入杂铜阳极泥吨袋5内,用电动葫芦7吊起放置于振动脱水装置的传动板4上。(2)通过振动电机3带动传动板4以及其上的杂铜阳极泥吨袋5振动,使杂铜阳极泥中粗颗粒与细颗粒以及游离水分离,粗颗粒在振动过程中沉淀于底部,而细颗粒以及游离水获得动能悬浮于表面,然后采用虹吸管10将表面细颗粒以及游离水抽入真空桶11内,最后采用板框压滤机将细颗粒压滤成滤饼装袋。剩下的粗颗粒杂铜阳极泥夹带水少含水低于25%。

(1)本实用新型劳动强度低,杂铜阳极泥通过溜槽装袋,而不是将杂铜阳极泥放置于地上待游离水流走再人工装袋,劳动强度降低了90%以上。(2)作业时间短,振动脱水装置工作时间30min~60min,脱水率达到50~60%。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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