本实用新型涉及金属退火技术设备领域，具体为一种铜丝退火设备。
背景技术：
在进行铜质电缆芯生产过程中，首先需要利用拉丝设备将原料铜棒等加工制备成指定直径及截面形状的铜丝，为了满足这一生产需要，当前主要是利用专用的拉丝设备进行该步骤的加工，但在实际生产中发现，铜丝在拉伸生产过程中，往往形变量较大，极易造成铜丝内部结构中出现应力集中现象，从而导致铜丝质量下降，因此往往需要对经过拉丝加工后的铜丝进行退火操作，但由于当前的拉丝设备及退火设备均为相互独立的两台设备，因此导致当前铜丝生产线相对较长，加工效率也相对底下，于此同时，当前在铜丝的拉伸及退火作业时，当前的设备均缺乏有效的隔离保护措施，因此极易导致铜丝在加工及退火过程中表面发生氧化现象，从而严重影响铜丝的质量，并最终导致电缆线芯质量下降。
因此针对这一现状，迫切需要开发一种铜丝退火装置，以克服在高温退火环境下铜丝被氧化，造成铜丝等产品的缺陷，使得使用质量以及寿命降低，满足高质量铜丝产品需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜丝退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜丝退火设备，包括铜丝导向机构、退火箱，所述铜丝导向机构设置有支架，所述支架上架设有支杆，所述支杆下方安装有竖直的连接杆，所述连接杆中间固定连接有轴杆，所述轴杆上转动套有导向轮，所述导向轮绕有铜丝，所述铜丝导向机构右侧设置有退火箱，所述退火箱左侧设置有铜丝入口，所述退火箱外上方设有惰性气瓶，所述惰性气瓶左侧连接气管一端，所述气管另一端伸入退火箱内，所述退火箱内设有预加热电极轮，所述电极轮右侧且在退火箱右侧壁上固定设置有退火装置，所述退火装置左侧设有高温退火室，所述高温退火室右侧连接有弹性连接管，所述弹性连接管右侧连接有冷却室，所述高温退火室底部设置有加热装置，所述冷却室上方设置有喷液管，所述冷却室右侧到退火箱外设置有通孔，所述通孔外右侧设置有铜丝收卷器，所述铜丝收卷器右侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱左侧下方连接有回流管一端，所述冷却室底部连接有回流管的另一端，所述冷却液箱上方连接有抽液管一端，所述抽液管另一端连接有液泵，所述液泵连接喷液管。
优选的，所述高温退火室内表面设有防磨垫。
优选的，所述喷液管在冷却室上方设有若干分流管。
优选的，所述铜丝入口、喷液管与退火箱接触处、回流管与退火箱接触处、气管与退火箱接触处以及通孔都设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，铜丝从左侧的导向机构进入退火箱，密封的退火箱内有惰性气体完全保证放置氧化，与此同时退火后冷却液喷射到铜丝表面会被气化。不仅对铜丝表面进行冷却以及清理保护，同时使得气化的冷却液覆盖铜丝，防止被氧化，也避免铜丝从通孔出来后温度过高仍旧被氧化，使得铜丝在密封的退火箱以及内含的惰性气体环境下无法接触氧气，有效的对铜丝进行退火保护，防止氧化，保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种铜丝退火设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种铜丝退火设备的铜丝导向机构的结构示意图。
图中：1-铜丝导向机构，2-铜丝，3-铜丝入口，4-退火箱，5-气管，6-惰性气瓶，7-退火装置，8-铜丝收卷器，9-抽液管，10-冷却液箱，11-回流管，12-冷却室，13-弹性连接管，14-加热装置，15-高温退火室，16-电极轮，17-支杆，18-连接杆，19-轴杆，20-支架，21-导向轮，22-液泵，23-喷液管，24-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝退火设备，包括铜丝导向机构1、退火箱4，所述铜丝导向机构1设置有支架20，所述支架20上架设有支杆17，所述支杆17下方安装有竖直的连接杆18，所述连接杆18中间固定连接有轴杆19，所述轴杆19上转动套有导向轮21，所述导向轮21绕有铜丝2，所述铜丝导向机构1右侧设置有退火箱4，所述退火箱4左侧设置有铜丝入口3，所述退火箱4外上方设有惰性气瓶6，所述惰性气瓶6左侧连接气管5一端，所述气管5另一端伸入退火箱4内，所述退火箱4内设有预加热电极轮16，所述电极轮16右侧且在退火箱4右侧壁上固定设置有退火装置7，所述退火装置7左侧设有高温退火室15，所述高温退火室15右侧连接有弹性连接管13，所述弹性连接管13右侧连接有冷却室12，所述高温退火室15底部设置有加热装置14，所述冷却室12上方设置有喷液管23，所述冷却室12右侧到退火箱4外设置有通孔24，所述通孔24外右侧设置有铜丝收卷器8，所述铜丝收卷器8右侧设置有冷却液箱10，所述冷却液箱10左侧下方连接有回流管11一端，所述冷却室12底部连接有回流管11的另一端，所述冷却液箱10上方连接有抽液管9一端，所述抽液管9另一端连接有液泵22，所述液泵连接喷液管23。
所述高温退火室15内表面设有防磨垫。
所述喷液管23在冷却室12上方设有若干分流管，保证铜丝2能成分的接触冷却液。
所述铜丝入口3、喷液管23与退火箱4接触处、回流管与退火箱4接触处、气管5与退火箱4接触处以及通孔24都设有密封圈，保证退火箱4的密封性。
本实用新型的工作原理是：铜丝2经过铜丝导向机构1从铜丝入口3进入退火箱4，惰性气瓶6内的惰性气体充斥退火箱4，铜丝2经过电极轮16进行预加热后进入退火装置7，在高温退火室15内，加热器14高温加热铜丝2进行退火作业，退火完成后进入冷却室12，液泵22向抽液管9从冷却液箱10内抽吸冷却液，再有喷液管喷射入冷却室12，冷却液经过高温铜丝被汽化，对铜丝2进行降温和清洁，冷却液经过回流管11回流入冷却液箱10，铜丝2从通孔出来后退火作业全部完成，此时铜丝被铜丝收卷器8收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。