本申请涉及一种自动旋转式磨轮护罩。
背景技术：
玻璃磨边机在对玻璃进行磨边加工时存在如下缺点：
1、磨边时由于磨轮高速旋转，导致磨轮上的水在离心力的作用下向四周飞散；
2、磨削下来的碎片也随着冷却液向四周飞散；
3、由于大量冷却液飞散导致磨轮冷却效果差，直接影响磨边速度以及质量；
4、四处飞散的冷却液和碎片进入到设备其他部件上，直接影响整台设备的运行以及使用寿命。
技术实现要素：
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，加工效率高、冷却效果好、生产不良率低的自动旋转式磨轮护罩。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：自动旋转式磨轮护罩，包括磨轮护罩、轴承压块、轴承、护罩旋转被动轮、密封圈、轴承支架、护罩总成支架，磨轮护罩固定在轴承压块上，轴承压块安装在护罩旋转被动轮内孔里，轴承通过轴承支架安装在护罩旋转被动轮内孔里，密封圈安装在轴承支架外圈上，轴承支架安装在护罩总成支架上，护罩总成支架安装在磨轮主轴支架上。
本申请所述的护罩旋转被动轮可以为：齿轮、同步带轮、普通带轮等传动轮中的一种，可以用于传动的部件。其作用就是在电机控制下驱动磨轮护罩可以旋转。
本申请所述的轴承也可以改为塑料轴承等等可以代替轴承的部件。其作用就是让磨轮护罩可以围绕轴承支架做圆周旋转运动，且磨损比较少。
本申请所述磨轮护罩设有一个开口，被磨削成品通过该开口与磨轮接触。
本申请所述的密封圈的作用就是使得冷却液从缝隙中浸入到轴承中。
本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，加工效率高、冷却效果好、生产不良率低。
附图说明
图1是本申请实施例的立体应用示意图。
图2是本申请实施例的剖视应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图1～图2，本实用新型实施例设置有磨轮护罩2、轴承压块5、轴承6、护罩旋转被动轮7、密封圈8、轴承支架9、护罩总成支架10，相关的应用结构包括磨轮1、磨轮旋转驱动4、护罩原点检测传感器12、护罩旋转主动轮13、电机输出轴14、电机15。
其中磨轮护罩2固定在轴承压块5上，轴承压块5安装在护罩旋转被动轮7内孔里，轴承6安装在护罩旋转被动轮7内孔里，轴承6安装在轴承支架9的外圈上，密封圈8安装在轴承支架9的外圈上，轴承支架9安装在护罩总成支架10上。护罩旋转主动轮13安装在电机输出轴14上，电机15与电机输出轴14连接。护罩旋转主动轮13与护罩旋转被动轮7啮合在一起。护罩总成支架10安装在磨轮主轴支架11上。
磨轮护罩2设有一个开口，这个开口作用为可以让被磨削成品通过该开口和磨轮1接触。
当磨轮1需要给工件（玻璃）进行磨削加工时：
第一步：在电机15的驱动下通过护罩旋转主动轮13和护罩旋转被动轮7的作用下磨轮护罩2开始旋转，当护罩原点检测传感器12到磨轮护罩2上装有的被检测块时，护罩原点检测传感器12检测信号发给工业电脑，工业电脑关闭电机15，磨轮护罩2停止转动。此时工业电脑已经知道磨轮护罩2开口的方向。
第二步：当工件(玻璃)运送到加工位置后磨轮1开始高速运转，此时冷却液也从磨轮1内部流出。
第三步：磨轮1沿着工件（玻璃）需要被加工的边运行时工业电脑控制通过控制驱动电机15正反转使得磨轮护罩2相应的旋转。并且保证磨轮护罩2的开口始终对准工件（玻璃）正在被加工的边。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。