本实用新型涉及磨削治具，特别涉及平磨治具。
背景技术：
目前对于平磨结构产品，传统成型平磨工艺上平磨治具初期是采用不锈钢材质加工，其平磨成型过程中结构不稳定，平磨时内腔脏污、压花不良，不良率80％以上，且平磨后产品厚度超差较大，不良率非常高，容易造成产品品质异常和外观结构异常，并且治具的制作成本较高，治具磨损后无法修复，报废率较大，在治具加工过程中，要求加工精度非常高，产能低，需要大量人力物力，影响生产良率及产品质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了平磨治具。
根据本实用新型的一个方面，该平磨治具包括基座和内托，内托材质为硬质耐磨POM，内托中心设有阶梯通孔，阶梯通孔两侧对称布置有上销孔，基座以上表面圆周中心圆周陈列形成多排螺纹孔，每个螺纹孔和阶梯通孔相配合，每个螺纹孔两侧对称设置有两个下销孔，下销孔和上销孔相配合，
每两个定位销连接一组下销孔和上销孔，一个圆柱头螺钉穿过阶梯通孔固定于螺纹孔，即若干个内托圆周陈列于基座，平磨时，每个内托固定一个平磨产品，内托下面设置有平模切削盘，基座上端固定有配重部。
平磨治具制作过程，基座采用铝材或不锈钢材加工制作，内托定位件采用硬质耐磨POM加工制作，内加定位销定位，螺钉紧固。内托外型尺寸需与平磨产品内腔贴合。平磨时，多个平磨产品装在内托上平磨，在平磨时，POM材质受一定压力的情况下对素材厚度平磨会起个中合作用，使产品平磨后同一治具磨出的产品厚度很均匀。对产品内腔表面也会起保护作用。如果采用传统的不锈钢内托工艺，首先会对治具加工的精度要求极高，平磨装料时上下料困难，从而导致工艺成本和人工成本较高，且磨损后维修成本也较高。而采用POM内托工艺，对平磨素材厚度降低要求，平磨后产品厚度均匀，对平磨装料时上下料方便快捷，使整个平磨工序产能提升。其有益效果是：有效解决平磨后产品内腔脏污、压花问题，提升平磨良率；降底夹治具制作成本及时间，治具磨损备件更换便捷；平磨产品装取轻松，提升效率。
进一步的，螺纹孔为两排，两排内托固定于基座。
进一步的，配重部为30KG砝码。其有益效果是：配重部采用30KG砝码，治具上压下30KG砝码，内托在受到30KG砝码压力下会产生一定的伸缩性，伸缩性可对厚度尺寸有差异的素材起中合作用，可避免因素材厚度不一致而造成的平磨后产品厚度差异较大的现象，同时避免平磨液中的微小切削颗粒流入产品内腔，在砝码30KG压力下将产品内腔表面压花的现象。从而保证产品平磨后的良率及效率。
进一步的，基座材质为铝材或不锈钢。
进一步的，基座中央设有阶梯轴孔，阶梯轴孔包括上轴孔和下轴孔，上轴孔孔径大于下轴孔。
进一步的，上轴孔的两侧对称设有第一盲孔，下轴孔的两侧圆周设置有四个第一通孔。
进一步的，基座为圆柱形。
进一步的，上销孔为盲孔，下销孔为盲孔或通孔。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的平磨治具的三维示意图；
图2为图1所示平磨治具的主视示意图；
图3为图1所示平磨治具的俯视示意图；
图4为图1所示平磨治具的仰视示意图；
图5为图1所示平磨治具的局部剖视示意图；
平模切削盘01，配重部02，基座1，螺纹孔101，下销孔102，阶梯轴孔103，上轴孔1031，下轴孔1032，第一盲孔104，第一通孔105，内托2，阶梯通孔201，上销孔202，定位销3，圆柱头螺钉4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的平磨治具。如图所示，该平磨治具包括基座1和内托2，内托2材质为硬质耐磨POM，内托2中心设有阶梯通孔201，阶梯通孔201两侧对称布置有上销孔202，基座1以上表面圆周中心圆周陈列形成多排螺纹孔101，每个螺纹孔101和阶梯通孔201相配合，每个螺纹孔101两侧对称设置有两个下销孔102，下销孔102和上销孔202相配合，
每两个定位销3连接一组下销孔102和上销孔202，一个圆柱头螺钉4穿过阶梯通孔201固定于螺纹孔101，即若干个内托2圆周陈列于基座1，平磨时，每个内托2固定一个平磨产品，内托2下面设置有平模切削盘01，基座1上端固定有配重部02。
平磨治具制作过程，基座1采用铝材或不锈钢材加工制作，内托2定位件采用硬质耐磨POM加工制作，内加定位销3定位，螺钉4紧固。内托2外型尺寸需与平磨产品内腔贴合。平磨时，多个平磨产品装在内托2上平磨，在平磨时，POM材质受一定压力的情况下对素材厚度平磨会起个中合作用，使产品平磨后同一治具磨出的产品厚度很均匀。对产品内腔表面也会起保护作用。如果采用传统的不锈钢内托工艺，首先会对治具加工的精度要求极高，平磨装料时上下料困难，从而导致工艺成本和人工成本较高，且磨损后维修成本也较高。而采用POM内托工艺，对平磨素材厚度降低要求，平磨后产品厚度均匀，对平磨装料时上下料方便快捷，使整个平磨工序产能提升。其有益效果是：有效解决平磨后产品内腔脏污、压花问题，提升平磨良率；降底夹治具制作成本及时间，治具磨损备件更换便捷；平磨产品装取轻松，提升效率。
优选的，螺纹孔101为两排，两排内托2固定于基座1。
优选的，配重部02为30KG砝码。其有益效果是：配重部02采用30KG砝码，治具上压下30KG砝码，内托2在受到30KG砝码压力下会产生一定的伸缩性，伸缩性可对厚度尺寸有差异的素材起中合作用，可避免因素材厚度不一致而造成的平磨后产品厚度差异较大的现象，同时避免平磨液中的微小切削颗粒流入产品内腔，在砝码30KG压力下将产品内腔表面压花的现象。从而保证产品平磨后的良率及效率。
优选的，基座1材质为铝材或不锈钢。
优选的，基座1中央设有阶梯轴孔103，阶梯轴孔103包括上轴孔1031和下轴孔1032，上轴孔1031孔径大于下轴孔1032。
优选的，上轴孔1031的两侧对称设有第一盲孔104，下轴孔1032的两侧圆周设置有四个第一通孔105。
优选的，基座1为圆柱形。
优选的，上销孔202为盲孔，下销孔102为盲孔或通孔。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。