本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机轴承清扫导向装置。
背景技术：
压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动话塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。常用压缩机主要有往复活寨式压缩机、旋转式压缩机等。其中，轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。
如图1所示为压缩机泵体用上轴承1的结构示意图，目前，现有技术中通常都需要利用数控机床对该上轴承1进行加工，通过加工机床对轴承的上、下表面及轴柄101表面进行粗加工和精细加工，即对轴承上、下表面及轴柄101表面进行磨削，以达到标准构件的精度水平，然后采用数控钻孔机在轴承表面进行钻孔。采用数控机床对轴承进行切削和钻孔加工后，轴承表面会产生较多毛刺和水渍，从而在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度，进而影响轴承的品质。传统加工中通常是采用人工打磨的方法来去除毛刺，工作量大，生产效率低，影响轴承加工的连续性，同时还容易使操作者受到伤害，且人工处理的精度相对较低，从而不能满足生产的要求。
针对人工去毛刺存在的以上问题，中国专利申请号：201510383562.3的申请案公开了一种轴承自动去毛刺系统，该申请案包括去毛刺机箱体，所述去毛刺机箱体的下方设置轴承输送轨道，所述轴承输送轨道上放置待去毛刺轴承。所述毛刺机箱体内依次设置3个毛刺刷装置，所述毛刺刷装置底端设置去毛刺刷毛，所述毛刺机箱体上还设置CNC控制面板。所述轴承输送轨道的一端设置回返导流装置，所述轴承输送轨道的另一端设置轴承输送轨道的动力装置。轴承输送轨道为双向环形，由一侧轨道送到回返导流装置，经回返导流装置转向180°，由另一侧轨道运行继续经过毛刺刷装置下方。采用该申请案的装置可以对轴承表面的毛刺进行自动剔除，但需要将待加工轴承置于上述装置中进行处理，然后才能进行进一步的加工，不利于实现轴承加工的连续性，其加工效率仍有待进一步提高，且该申请案的系统结构相对复杂。
此外，采用现有数控机床对轴承进行加工时，通常都是利用机械手对待加工轴承零件进行取放，即利用机械手抓取待加工零件置于数控机床上进行切削和钻孔加工，加工完成后再利用机械手将轴承放到输送装置上，输送至下一加工设备进行加工。通过机械手将轴承置于输送装置时轴承易发生反向，从而影响正常输送，同时轴承在输送过程中还易发生堆积现象，从而影响轴承正常输送，导致其后续加工无法正常进行。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中通过人工打磨去除轴承表面毛刺存在的加工效率较低，且轴承在输送过程中易发生反向和堆积现象的不足，提供了一种压缩机轴承清扫导向装置。采用本实用新型的技术方案可以对输送轴承表面的毛刺进行自动清扫，大大提高了加工效率，并能有效防止轴承在输送过程中发生反向和堆积，进而保证了其连续和自动化加工。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置，包括输送机构及固定在输送机构上的翻折架和清扫机构，其中，所述的翻折架包括固定在输送机构一侧的固定板及安装于固定板顶部的翻折板，该翻折板沿垂直于轴承输送方向分布；所述的清扫机构包括安装于支撑架上的毛刷固定盘，该毛刷固定盘与电机驱动相连。
更进一步的，所述固定板通过焊接固定于输送机构上，且固定板与输送机构的连接处侧面设有加强板。
更进一步的，所述固定板平行于输送方向的内侧面顶部设有三角形支撑板，所述翻折板支撑固定于支撑板上。
更进一步的，所述清扫机构的支撑架包括相互平行的两块固定板及安装支撑于两固定板之间的顶板，其中固定板安装固定于输送机构的两侧，所述电机固定于顶板上方。
更进一步的，所述两固定板上分别对应加工有倾斜设置的调节孔，固定板的内壁固定有安装板，安装板上加工有与调节孔相对应的一系列高度不同的安装孔。
更进一步的，所述翻折架和清扫机构之间设有导向机构，该导向机构沿输送方向倾斜分布，用于对输送轴承进行导向。
更进一步的，所述导向机构的一端固定于输送机构的一侧，其另一端与输送机构的另一侧之间形成轴承的导流通道。
更进一步的，所述导向机构的一端通过销轴安装于输送机构的一侧，且输送机构上安装有限位螺栓，该限位螺栓用于对输送导向机构进行顶紧限位。
更进一步的，所述导向机构的自由端设有弧形导流段，且该导向机构为可伸缩结构。
更进一步的，所述的导向机构为由第一套板和第二套板组成的套管结构，其中第二套板的一端固定于输送机构上，其另一端套装于第一套板内孔中并通过螺钉进行固定。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置，其输送机构上设有翻折架，该翻折架包括固定在输送机构一侧的固定板及安装于固定板顶部的翻折板，上述翻折板沿垂直于轴承输送方向分布，通过将机械手抓取的轴承置于翻折板上，使其翻折到输送机构上，从而可以有效防止轴承反向落到输送机构上影响正常输送和下一道工序加工。同时，本实用新型通过清扫机构的设置可以对输送轴承表面的铁屑和毛刺进行清扫，大大提高了加工效率，有利于实现轴承加工的连续性。
(2)本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置，所述固定板通过焊接固定于输送机构上，且固定板与输送机构的连接处侧面设有加强板，从而有助于提高整个翻折架结构的稳固性；本实用新型中固定板平行于输送方向的内侧面顶部设有三角形支撑板，翻折板支撑固定于支撑板上，通过该种结构设计有助于进一步提高翻折架结构的稳固性。
(3)本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置，其清扫机构的支撑架包括相互平行的两块固定板及安装支撑于两固定板之间的顶板，其中固定板安装固定于输送机构的两侧，所述电机固定于顶板上方，通过电机驱动毛刷固定盘进行旋转，从而对输送轴承进行清扫。
(4)本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置，所述两固定板上分别对应加工有倾斜设置的调节孔，固定板的内壁固定有安装板，安装板上加工有与调节孔相对应的一系列高度不同的安装孔，从而可以对清扫机构的安装高度进行调节，进而保证清扫效果，并能够满足不同厚度轴承的清扫要求。
(5)本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置，所述翻折架和清扫机构之间设有导向机构，该导向机构沿输送方向倾斜分布，通过导向机构的设置可以对输送机构上的轴承进行导向，使其沿导流通道进行输送，从而能够避免轴承发生堆积，影响加工效率。
(6)本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置，所述导向机构的一端通过销轴安装于输送机构的一侧，从而可以对输送导向机构的倾斜角度进行调节，且输送机构上安装有限位螺栓，通过限位螺栓对输送导向机构进行限位，从而能够保证输送导向机构位置的稳定性，防止在轴承作用下发生偏转。
(7)本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置，所述导向机构的自由端设有弧形导流段，通过弧形导流段的设置更加有利于对轴承进行输送导向，保证其导向效果和轴承输送速度。该导向机构为可伸缩结构，从而可以根据需要对导向机构的长度进行调节。
附图说明
图1为待加工上轴承的结构示意图；
图2为本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置的俯视示意图；
图3为本实用新型的一种压缩机轴承清扫导向装置的主视示意图；
图4为本实用新型的清扫机构的结构示意图；
图5为本实用新型的翻折架的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、固定板；101、调节孔；2、顶板；3、安装板；301、安装孔；4、电机；5、毛刷固定盘；6、输送机构；7、翻折架；701、固定板；702、翻折板；703、加强板；704、支撑板；8、导向机构；801、第一套板、802、第二套板；803、销轴；804、限位螺钉；9、上轴承；901、轴柄；10、清扫机构。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1-图5所示，本实施例的一种压缩机轴承清扫导向装置，包括输送机构6及固定在输送机构6上的翻折架7和清扫机构10，其中，所述的翻折架7包括固定在输送机构6一侧的固定板701及安装于固定板701顶部的翻折板702，该翻折板702沿垂直于轴承输送方向分布。通过将机械手抓取的轴承置于翻折板上，反面(轴柄所在面)朝下，使其翻折到输送机构6上后反面朝上，从而可以有效防止轴承反向落到输送机构上影响正常输送和下一道工序加工。所述的清扫机构10包括安装于支撑架上的毛刷固定盘5，该毛刷固定盘5与电机4驱动相连。本实施例通过清扫机构10的设置可以对输送轴承表面的铁屑和毛刺进行清扫，大大提高了加工效率，有利于实现轴承加工的连续性。
实施例2
结合附图，本实施例的一种压缩机轴承清扫导向装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：所述固定板701通过焊接固定于输送机构6上，且固定板701与输送机构6的连接处侧面设有加强板703，从而有助于提高整个翻折架结构的稳固性。所述固定板701平行于输送方向的内侧面顶部设有三角形支撑板704，所述翻折板702支撑固定于支撑板704上。
实施例3
本实施例的一种压缩机轴承清扫导向装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：如图4所示，本实施例中清扫机构10的支撑架包括相互平行的两块固定板1及安装支撑于两固定板1之间的顶板2，其中固定板1安装固定于输送机构6的两侧，电机4固定于顶板2上方，通过电机2驱动毛刷固定盘5进行旋转，从而对输送轴承进行清扫。上述两固定板1上分别对应加工有倾斜设置的调节孔101，固定板1的内壁固定有安装板3，安装板3上加工有与调节孔101相对应的一系列高度不同的安装孔301，从而可以对清扫机构10的安装高度进行调节，进而保证清扫效果，并能够满足不同厚度轴承的清扫要求。
实施例4
本实施例的一种压缩机轴承清扫导向装置，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：如图2、图3所示，本实施例中翻折架7和清扫机构10之间设有导向机构8，该导向机构8沿输送方向倾斜分布。本实施例的导向机构8一端固定于输送机构6的一侧，其另一端与输送机构6的另一侧之间形成轴承的导流通道，输送机构上料端的轴承沿输送带输送至输送导向机构6时，在输送导向机构8的作用下，轴承沿输送导向机构8的导向板由输送机构一侧向另一侧依次进行输送，从而使轴承沿导流通道进行输送，进而能够避免轴承发生堆积，影响加工效率。
实施例5
本实施例的一种压缩机轴承清扫导向装置，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：结合图5，所述导向机构8的一端通过销轴803安装于输送机构6的一侧，从而可以对导向机构8的倾斜角度进行调节，且输送机构6上安装有限位螺栓804，通过限位螺栓804对输送导向机构8进行顶紧限位，从而能够保证导向机构8位置的稳定性，防止在轴承作用下发生偏转。本实施例中导向机构8的自由端设有弧形导流段，从而更加有利于将轴承导向至导向机构8自由端与输送机构6另一侧之间的通道，保证其导向效果和轴承输送速度。
实施例6
本实施例的一种压缩机轴承清扫导向装置，其结构基本同实施例5，其区别主要在于：所述的导向机构8为可伸缩结构，从而可以根据需要对导向机构8的长度进行调节，以适应不同规格轴承的需求。具体的，本实施例的导向机构8为由第一套板801和第二套板802组成的套管结构，其中第二套板802的一端固定于输送机构6上，其另一端套装于第一套板801内孔中并通过螺钉进行固定。当需要调节导向机构8的长度时，松开螺钉，对第一套板801和第二套板802的套装深度进行调节，然后拧紧螺钉即可。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。