本实用新型涉及一种抛丸机，具体涉及一种抛丸机丸渣分离器，属于金属加工处理设备技术领域。
背景技术：
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。为降低成本，抛丸机使用过程中合格弹丸会循环使用，因此需要进行丸渣分离，现有技术中的丸渣分离器布料不均匀，分离效率低，并且需要较大的风量。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种抛丸机丸渣分离器，布料均匀，同时分离效率高。
根据本实用新型的技术方案，所述抛丸机丸渣分离器，包括由螺旋布料器、风选系统和储料斗，所述螺旋布料器包括螺旋轴和减速电机，所述螺旋轴分为两部分，其中一部分位于螺旋壳内，螺旋壳上开有进料口，螺旋壳外设有盖板；螺旋轴的另一部分上设有滚筒筛，滚筒筛外设有滚筒筛外壳，滚筒筛外壳上开有检修门；螺旋壳与滚筒筛外壳相连接形成螺旋布料器外壳，螺旋布料器外壳的端部设有端盖，滚筒筛外壳远离进料口的一端设有粉尘出口；螺旋轴的两端伸出端盖，其中一端连接开关感应片，在端盖上连接开关支架，螺旋轴的另一端上设有被动轮，被动轮与减速电机轴上的主动轮连接；所述风选系统通过滚筒筛外壳底部的开口与螺旋布料器相通，风选系统包括壳体、布料板和导流板；所述布料板倾斜设置，其上端连接滚筒筛外壳底部的开口，布料板正面的壳体上设有进风口，布料板背面的壳体上连接风管；所述壳体顶部设有定量板，定量板上连接用于调节其摆动角度的重锤，所述定量板和重锤设置于布料板的下端前方；所述导流板设置于布料板的下方并通向杂质出口，导流板的倾斜方向与布料板相反；所述储料斗与风选系统相通，储料斗上端设有过滤网，储料斗内设有丸料出口。
进一步的，所述布料板还包括其下端连接一段平板以及与导流板方向一致的导向板。
进一步的，所述导流板为平行设置的三层，其中上方两层导流板通向第一杂质出口，下方一层导流板通向第二杂质出口。
进一步的，所述丸料出口为四行三列均匀设置的12个。
进一步的，所述被动轮和被动轮外设有链轮罩。
进一步的，所述端盖与螺旋布料器外壳之间设有迷宫环和迷宫板。
进一步的，所述导流板的方向可调节。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过定量板和重锤可有效改善布料器均匀布料问题；风选系统竖直分布，沉降区较长，所需的分离区风速相对也较小；能够有效分离碎钢丸及型砂颗粒，分离效率大于99%。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的侧视图。
图4为图3中A-A面结构剖面图。
附图标记说明：1-减速电机、2-螺旋轴、3-螺旋壳、4-过滤网、5-进风门、6-定量板、7-滚筒筛、8-滚筒筛外壳、9-风管、10-端盖、11-进料口、12-检修门、13-链轮罩、14-迷宫环、15-盖板、16-粉尘出口、17-壳体、18-导流板、19-重锤、20-被动轮、21-被动轮、22-布料板、23-第一杂质出口、24-第二杂质出口、25-丸料出口、26-开关支架、27-开关感应片、28-迷宫板、29-垫板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示的抛丸机丸渣分离器，包括由螺旋布料器、风选系统和储料斗。其中，螺旋布料器包括螺旋轴2和减速电机1。螺旋轴2分为两部分，其中一部分位于螺旋壳3内，螺旋壳3上开有进料口11，螺旋壳3外设有盖板15。进料口11处设有石棉绳，避免进料时对进料口11造成损伤。螺旋轴2的另一部分上设有滚筒筛7，滚筒筛7外设有滚筒筛外壳8，滚筒筛外壳8上开有检修门12。螺旋壳3与滚筒筛外壳8相连接形成螺旋布料器外壳，螺旋布料器外壳的端部设有端盖10，在端盖10与螺旋布料器外壳之间设有迷宫环14和迷宫板28，加强密封效果。滚筒筛外壳8远离进料口11的一端设有粉尘出口16。螺旋轴2的两端伸出端盖10，其中一端连接开关感应片27，在端盖10上连接开关支架26，螺旋轴的另一端上设有被动轮21，被动轮21与减速电机1轴上的被动轮20通过链条传动连接。被动轮20、被动轮21外设有链轮罩13，保证了其安全性。滚筒筛外壳8上设有垫板29，减速电机1安装在垫板29上。
风选系统通过滚筒筛外壳8底部的开口与螺旋布料器相通，风选系统包括壳体17、布料板22和导流板18。布料板22倾斜设置，其上端连接滚筒筛外壳8底部的开口，布料板22正面的壳体17上设有进风口5，进风口5设有风量调节阀，布料板22背面的壳体17上连接风管9。布料板22还包括其下端连接一段平板以及与导流板18方向一致的导向板。壳体17顶部设有定量板6，定量板6上连接用于调节其摆动角度的重锤19，定量板6和重锤19设置于布料板22的下端前方。导流板18设置于布料板22的下方并通向杂质出口，导流板18的倾斜方向与布料板22相反，附图实施例中，两者相互垂直。导流板18为平行设置的三层，其中上方两层导流板18通向第一杂质出口23，下方一层导流板18通向第二杂质出口24。
储料斗与风选系统相通，储料斗上端设有过滤网4，滤网4为平行设置的四层，能有效阻截大粒度杂质（螺母，螺钉等）进入丸料循环系统，损坏抛丸器。储料斗内设有丸料出口25，如图4所示：丸料出口25为四行三列均匀设置的12个。
工作原理：丸渣混合物由斗式提升机提至进料口11，丸粒、砂粒及粉尘混合物经螺旋轴2叶片的推送，使其沿布料板22均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤19的位置，可以保证使整个布料板22长度上形成满幕帘。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度而不相同，从而使丸渣得以分离，粉尘从粉尘出口16被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入杂质出口排出，合格弹丸进入储丸斗以供循环使用。
风选系统的最佳分离效果是靠定量板6上的重锤19位置以及导流板18的方向来实现，弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%，即分离效率大于99%。