本实用新型涉及覆膜砂制备，尤其是与一种覆膜砂旋转进料罩有关。
背景技术：
覆膜砂的制备与加工，涉及筛、混、覆膜、加热、冷却等工序。其中，在各工序之前都需要进行下料。现有的下料工序过于简单，这部分时间没有被利用起来为后续工序提供基础，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型提供一种覆膜砂旋转进料罩，可应用于为混砂或加热工序，提供均匀下料及预计热功能，为混或热工序提前预备了一定的基础，节省后续工序的耗能，提高覆膜砂整体工艺效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种覆膜砂旋转进料罩，包括倒锥形的罩体，罩体顶面设有倾斜进料通道，倾斜进料通道的倾斜方向与罩体外壁的倾斜方向相反，罩体内部设有多个环形档条，罩体外壁设有多个环形加热器，环形档条与环形加热器交错布置，环形档条上设有网板，罩体底部设有出料通道，出料通道内设有筛网。加热器选择PTC加热器。
本实用新型的有益效果是：
1、采用进料罩用于进料和下料，使得在下料过程中，可以提供预加热功能，为混或热提前预备了一定的基础，节省后续工序的耗能，提高覆膜砂整体工艺效率；
2、环形档条与环形PTC加热器交错布置，有利于使物料滞留位置和加热位置匹配，提高预热效果；
3、倾斜进料通道的倾斜方向与罩体外壁的倾斜方向相反，进料后会从罩体上部随着转动向罩体下部运动，可使进入的物料不会一下子落入到罩体底部；
4、进一步设有网板14，不仅对进入的物料进行缓冲，又不会引起阻塞，提高滞留效果。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种覆膜砂旋转进料罩，包括倒锥形的罩体1，罩体1顶面设有倾斜进料通道11，倾斜进料通道11的倾斜方向与罩体1外壁的倾斜方向相反，罩体1内部设有多个环形档条12，罩体1外壁设有多个环形PTC加热器2，环形档条12与环形PTC加热器2交错布置，环形档条12上设有网板14，罩体1底部设有出料通道13，出料通道13内设有筛网。
将其应用于混砂或加热装置上作为进料器，覆膜砂的原料由进料通道11向罩体1进料，有些倾斜方向相反，进料后会从罩体1上部随着转动向罩体1下部运动，可使进入的物料不会一下子落入到罩体1底部。
而倒锥形的罩体1确保了向下运动的必然趋势，同时伴随转动，可以提高物料在罩体1内壁的滞留时间，也便于进料均匀。
由于设有环形档条12，进一步利于物料在内壁滞留，进一步设有网板14，不仅对进入的物料进行缓冲，又不会引起阻塞，提高滞留效果，PTC加热器2工作，可实现对滞留的物料进行预热，经过从上到下的预热后，从出料通道13出料，出料通道13内设有筛网，有利于防止物料集中快速出料，可实现缓慢均匀出料，并提高在罩体1内的滞留时间，提高预热效果。若是将罩体1顶部连接至转动电机，则可利用罩体1的环形档条12和网板14结构带来的滞留效果，旋转后可实现预混料。
从出料通道13送入下一个工序，实现了在下料过程中，对物料的预热。
环形档条12与环形PTC加热器2交错布置，有利于使物料滞留位置和加热位置匹配，提高预热效果。
根据使用需求，可从进料通道11中加入不同的需要带混合的料，在罩体1中可提前被混合，实现初级混料，利于后边混料的效率提高。