本实用新型涉及水循环处理设备技术领域，特别涉及到一种用于磨床的磨削废液的磨泥回收再利用系统。
背景技术：
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
在磨床对磁性材料的磨削加工中，需要大量的金属切削液对零件进行冲洗，金属切削液是切削加工的重要配套材料，为减少工具与加工件之间的磨擦，增加润滑性和带走因磨擦产生的热量，需要在工具和被切削金属材料之间注入润滑冷却液，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈作用，切削液除上述功能之外，还应有良好的防腐蚀性能，保证加工件洁净、无绣蚀，从而提高加工工件的表面精度，产品尺寸精度，工具的使用寿命，生产效率和降低机器的能耗，降低成本。
随着汽车工业、航天工业等机械加工制造业的飞速发展，数控加工中心、数控磨床的不断普及，金属切削液得到了广泛的应用。目前，使用的切削液可分为二大类，即油溶性切削液和水溶性切削液。矿物油基切削液的降解能力差，能够长期滞留于水和土壤中，而一般合成型水溶性切削液冷却性能好，抗乳化性能优越，而且稀释后成透明状或透明乳液状，这样便于操作人员观察等，水溶性切削液的使用比例正在不断提高，同时水溶性切削液存 在废液的处理问题，因此，切削液是金属加工的主要污染源，大多采用稀释排放，但仍然对我们的土壤、湖泊、河流、海洋受到不同程度的污染，严重影响水生动植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，对磨削后的废液进行二次回收处理，使得排放水达到环保要求，同时对废液中的磨泥进行提取，能够用于其他用途，减少材料浪费的磨泥回收再利用系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种磨泥回收再利用系统，其特征在于，包括有一个沉淀池，沉淀池底部为磨泥区，沉淀池中设置有一个挖泥装置，挖泥装置包括有一个转盘，转盘的边缘圆周一圈设置有若干个挖泥叶片，转盘转动带动挖泥叶片从下至上进行挖泥；所述的沉淀池侧面设置有收集板，收集板位于挖泥叶片运动轨迹的右下方，将甩出的污泥进行收集；所述的收集板倾斜设置，并在收集板末端下方设置有磨泥回收小车；所述的沉淀池上方还设置有一个冲洗装置，冲洗装置正对挖泥叶片进行冲洗。
在上述方案中，所述的冲洗装置包括有一个立柱，立柱安装在沉淀池旁，立柱上设置有一个水平横梁，横梁末端设置有喷头进行喷水。
在上述方案中，所述的挖泥叶片为瓦片弧形形状，挖泥叶片的弧形凸起的方向与旋转方向相反。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，对磨削后的废液进行二次回收处理，能够使得排放水达到环保要求，同时对废液中的磨泥进行提取，能够用于其他用途，减少了材料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构图；
图中：1沉淀池，2转盘，3挖泥叶片，4收集板，5磨泥回收小车，6立柱，7横梁，
8喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示磨泥回收再利用系统，包括有一个沉淀池1，沉淀池底部为磨泥区，沉淀池1中设置有一个挖泥装置，挖泥装置包括有一个转盘2，转盘2的边缘圆周一圈设置有若干个挖泥叶片3，转盘2转动带动挖泥叶片3从下至上进行挖泥；所述的沉淀池1侧面设置有收集板4，收集板4位于挖泥叶片3运动轨迹的右下方，将甩出的污泥进行收集；所述的收集板4倾斜设置，并在收集板4末端下方设置有磨泥回收小车5；所述的沉淀池1上方还设置有一个冲洗装置，冲洗装置正对挖泥叶片3进行冲洗。
在本实施例中，所述的冲洗装置包括有一个立柱6，立柱6安装在沉淀池1旁，立柱6上设置有一个水平横梁7，横梁7末端设置有喷头8进行喷水。
在本实施例中，所述的挖泥叶片3为瓦片弧形形状，挖泥叶片3的弧形凸起的方向与旋转方向相反。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。