本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种餐具加工用的光亮退火炉。
背景技术：
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退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保温一段时间之后以适宜的速度冷却，常见的冷却方式为自然冷却，总的来说，退火的目的包括：1、降低硬度，软化工件，改善切削加工性；2、 改善或者消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向；3、细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷；4、均匀材料组织和成分，改善材料性能或者为以后热处理做好组织准备，如退火、回火等。
在不锈钢餐具的加工过程中，退火的目的在于改善或者消除不锈钢在冲压定型过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少餐具的变形、开裂或者裂纹倾向，而为了防止餐具在退火过程中发生表面氧化，通常采用的是光亮退火炉工艺，使餐具在保护气氛或者真空中进行退火，从而保持表面光亮。
现有的光亮退火炉均是单一炉体，进料、抽真空、保护气体循环、加热等工序需要逐一进行，完成所有工序耗费时间长，加工效率低下，同时，在加热过程中，待退火件在炉体内静止不动，而不同位点加热装置所产生的温度很难保持完全一致，导致待退火件受热不均。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可提高加工效率的餐具加工用的光亮退火炉。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种餐具加工用的光亮退火炉，主要包括：加热炉，加热炉侧壁上设置加热装置，加热炉与循环风机连接，还包括预进炉、预出炉和进料装置，加热炉、预进炉和预出炉均为方形立式炉体，加热炉两侧分别连接预进炉和预出炉，加热炉、预进炉和预出炉的顶部均设有真空机。
进一步的，所述的进料装置包括若干台进料车和进料轨，进料车设置在进料轨上，部分进料轨设置在加热炉、预进炉和预出炉的底部。
进一步的，所述的进料车的数量至少为三台，优选的，进料车为五台。
进一步的，所述的进料车包括车体和千层架，车体自带驱动装置，千层架置于车体上。
进一步的，所述的车体中设有转动电机，转动电机的输出轴通过连接套与千层架连接。
进一步的，所述的进料轨为封闭环形，进料轨中部为直线，进料轨两端为半圆形。
进一步的，所述的加热炉与预进炉和预出炉的连接处设有密封门，预进炉的进料口和预出炉的出料口均设有密封门。
进一步的，所述的密封门为横向门或者竖向门，优选的，密封门为竖向门。
本实用新型的有益效果为：
1、相比于现有技术，其餐具加工用的光亮退火炉在加热炉两侧增设预进炉和预出炉，通过进料装置对加热炉不间断进料，保持连续作业，提高加工效率；
2、进料车的千层架可以进行自转，使千层架上各处均匀受热，实现餐具退火质量的优化；
3、自带驱动装置的进料车与环形进料轨配合，进料、加热、保温、冷却和上下料等有序循环，利于提高加工速度。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型进料车以及进料轨的结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1-2所示，一种餐具加工用的光亮退火炉，主要包括：加热炉4，加热炉4侧壁上设置加热装置，加热炉4与循环风机连接，循环风机用于在加热炉4内进行保护气体的循环，还包括预进炉3、预出炉5和进料装置，加热炉4、预进炉3和预出炉5均为方形立式炉体，加热炉4两侧分别连接预进炉3和预出炉5，方形立式炉体利于各个炉体之间的连接，加热炉4、预进炉3和预出炉5的顶部均设有真空机2，真空机2用于排空每个炉体内的空气，预出炉5与另一循环风机连接，用于在预出炉5内进行保护气体的循环，所述的加热炉4与预进炉3和预出炉5的连接处设有密封门1，预进炉3的进料口和预出炉5的出料口均设有密封门1，所述的密封门1为横向门或者竖向门，优选的，密封门1为竖向门，在加热炉4两侧增设预进炉3和预出炉5，预进炉3和预出炉5均提前抽真空，通过进料装置对加热炉4不间断进料，无需对加热炉4进行反复抽真空，以此保持连续作业，提高加工效率。
所述的进料装置包括若干台进料车和进料轨6，进料车设置在进料轨6上，部分进料轨6设置在加热炉4、预进炉3和预出炉5的底部，所述的进料车的数量至少为三台，优选的，进料车为五台，所述的进料车包括车体9和千层架7，车体9自带驱动装置，千层架7置于车体9上，所述的车体9中设有转动电机10，转动电机10的输出轴通过连接套8与千层架7连接，进料车的千层架7可以在转动电机10带动下进行自转，使千层架7上各处均匀受热，实现餐具退火质量的优化。
所述的进料轨6为封闭环形，进料轨6中部为直线，进料轨6两端为半圆形，两侧直线部分分别用于炉内加工和进料车下料，自带驱动装置和信号装置的进料车与环形进料轨6配合，进料、加热、保温、冷却和上下料等有序循环，利于提高加工速度。
具体的，在使用餐具加工用的光亮退火炉对不锈钢餐具进行退火处理时，包括如下操作：
1、进料：在进料车的千层架7中上料，打开预进炉3，进料车驶入预进炉3，关闭预进炉3，开启真空机2将预进炉3抽真空；
2、退火：打开加热炉4，进料车驶入加热炉4，关闭加热炉4，循环风机向加热炉4内导入保护气体，加热装置对加热炉4进行加热；
3、步骤2完成后，进行步骤1；
4、预出料：加热保温完成后，循环风机抽出加热炉4内的保护气体，打开加热炉4，进料车驶入预出炉5，关闭加热炉4，循环风机向预出炉5内导入保护气体，在预出炉5内进行自然冷却；
5、步骤4完成后，进行步骤2；
6、出料：自然冷却完成后，循环风机抽出预出炉5内的保护气体，打开预出炉5，进料车驶出预出炉5，关闭预出炉5，开启真空机2将预出炉5抽真空，进料车沿进料轨6回到起点，同时进行下料。
7、步骤6完成后，进行步骤4。
循环进行上述步骤1-7，保持加热炉的连续作业。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。