本发明涉及铸钢加工生产装置领域，尤其涉及一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置。
背景技术：
在铸钢铸铁冷却和凝固过程，因气体溶解度下降，铸铁钢水内产生析出性气体，析出性气体的特征是多而分散，尺寸较小，分布在铸件的整个断面或某一部分，由以冒口附近和铸件最后凝固的热节部位居多。
而在钢水传导至铸模模具过程中，传输管道内存在大量空气，同时钢水温度开始逐渐降低，钢水内的气体溶解度降低，若不及时排出，钢水进入铸模模具后，则会导致铸件成型后，铸件内部存在气隙、裂纹等；如何有效的在钢水进行传输过程中，对钢水内产生的气隙气体进行排出，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置，通过设置离心注入管道，使得钢水在进行传输过程中，经历离心挤压过程，使得钢水内的析出性气体由于压力而脱离钢水本体，并由泄压通道进行排出。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置，包括钢水注入箱和第一注入管道，钢水注入箱底部设有开口，第一注入管道的一端与钢水注入箱底的开口相连通；包括离心注入管道和第二注入管道，第一注入管道另一端与离心注入管道的一端相连通，离心注入管道的另一端与第二注入管道的一端相连通；第一注入管道、离心注入管道和第二注入管道的内侧都固定设有内部保温层板；离心注入管道的侧壁上装设有震动装置；离心注入管道的侧壁上紧贴设有外部隔离层板，外部隔离层板上装设有脱氧装置。
其中，第一注入管道与钢水注入箱的连接处设置有第一电控阀；第二注入管道的一端为余料出口；包括铸模模具，第二注入管道通过支管道与铸模模具相连通；第二注入管道与铸模模具之间装设有第二电控阀，第二注入管道的余料出口位置处装设有第三电控阀。
其中，包括震动控制器，震动控制器通过控制线路与震动装置相连；震动装置沿着离心注入管道设置，震动装置呈弧状结构。
其中，外部隔离层板上开设有凹槽结构，外部隔离层板的凹槽结构内装设有水分吸收隔绝板；脱氧装置与外部隔离层板上的水分吸收隔绝板相连通；内部保温层板上开设有泄压通道，泄压通道倾斜向上与水分吸收隔绝板相连通。
其中，内部保温层板采用二氧化硅、氧化镁混合材料制成；离心注入管道的为弧形状管道，离心注入管道的长度为第二注入管道长度的3-4倍。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置离心注入管道，使得钢水在进行传输过程中，经历离心挤压过程，使得钢水内的析出性气体由于压力而脱离钢水本体，并由泄压通道进行排出；同时设置在离心注入管道外包围的震动装置，协助钢水内部的气体快速脱离；同时开设的倾斜向上的泄压通道，能够保证管道内外的气压稳定，水分吸收隔绝板对空气中的水分进行吸收，防止水分受热汽化掺杂在钢水内。
附图说明
图1为本发明的基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置结构示意图；
图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
其中：1-钢水注入箱；2-第一注入管道；3-离心注入管道；4-第二注入管道；5-震动装置；6-内部保温层板；7-外部隔离层板；8-第一电控阀；9-第二电控阀；10-第三电控阀；11-铸模模具；12-余料出口；13-震动控制器；14-脱氧装置；15-泄压通道；16-水分吸收隔绝板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例一：
本发明为一种基于离心压迫式的钢水铸模传输管道结构装置，包括钢水注入箱1和第一注入管道2，钢水注入箱1底部设有开口，第一注入管道2的一端与钢水注入箱1底的开口相连通；包括离心注入管道3和第二注入管道4，第一注入管道2另一端与离心注入管道3的一端相连通，离心注入管道3的另一端与第二注入管道4的一端相连通。
第一注入管道2、离心注入管道3和第二注入管道4的内侧都固定设有内部保温层板6；离心注入管道3的侧壁上装设有震动装置5；离心注入管道3的侧壁上紧贴设有外部隔离层板7，外部隔离层板7上装设有脱氧装置14。
进一步的，第一注入管道2与钢水注入箱1的连接处设置有第一电控阀8；第二注入管道4的一端为余料出口12；包括铸模模具11，第二注入管道4通过支管道与铸模模具11相连通；第二注入管道4与铸模模具11之间装设有第二电控阀9，第二注入管道4的余料出口12位置处装设有第三电控阀10。
进一步的，包括震动控制器13，震动控制器13通过控制线路与震动装置5相连；震动装置5沿着离心注入管道3设置，震动装置5呈弧状结构。
进一步的，外部隔离层板7上开设有凹槽结构，外部隔离层板7的凹槽结构内装设有水分吸收隔绝板16；脱氧装置14与外部隔离层板7上的水分吸收隔绝板16相连通；内部保温层板6上开设有泄压通道15，泄压通道15倾斜向上与水分吸收隔绝板16相连通。
进一步的，内部保温层板6采用二氧化硅、氧化镁混合材料制成；
离心注入管道3的为弧形状管道，离心注入管道3的长度为第二注入管道4长度的3-4倍。
具体实施例二：
在本发明中，打开第一电控阀8，钢水注入箱1内的钢水注入第一注入管道2，第一注入管道2内的钢水向下进入离心注入管道3，在离心注入管道3内，由于弧形结构导致运动产生的离心力，使得钢水本身产生压迫力，钢水内存在的气隙气孔逐渐脱离钢水。
在钢水进入离心注入管道3时，外包在离心注入管道3的震动装置5对钢水进行震动，有效辅助钢水内的气隙气孔析出；同时在内部保温层板6上开设的倾斜向上的泄压通道15能够保证管道内外的气压稳定，水分吸收隔绝板16对空气中的水分进行吸收，防止水分受热汽化掺杂在钢水内。
当铸模模具11内浇铸完成，但第二注入管道4内仍有钢水，可从余料出口12排出或续接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。