本发明属于车轮制造技术领域，涉及拉丝车轮，尤其涉及一种全拉丝铝合金车轮的制作方法。
背景技术：
铝合金车轮轮毂拉丝工艺是利用数控机床或专用拉丝机，使用拉丝布条以轮毂中心孔为中心，按照一定转速，在轮毂表面往复运动，从而产生光洁面和有丝纹路的工艺。拉丝处理后的表面有细微的纹路，看上去仿佛是两种颜色，表面还有一种闪亮亮的感觉，给人颜色的跳动的感觉，动感十足。拉丝轮毂附加值很高，深受男士们的喜爱，这类工艺加工的轮毂其需求目前呈上升的趋势，成为诸多年轻人追逐和喜爱的目标。采用表面全拉丝后产品外观鲜明的个性化特点，受到大批改装车客户的青睐，车轮附加值非常高。满足客户需求，抢占市场，产生可观的经济效益。
常用拉丝铝合金车轮工艺为：对轮毂正面（轮辐所在面）待拉丝部位抛光，再进行拉丝，最后喷透明漆。此工艺只能正面局部拉丝，不能实现车轮部位全拉丝效果。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开了一种全拉丝铝合金车轮的制作方法。
技术方案：
本发明所述工艺流程简述为：铸造→机加→全部位抛光→轮辐部位拉丝→正表面拉丝→轮辋外部位拉丝→轮辋内部位拉丝→上涂装线喷透明漆。
一种全拉丝铝合金车轮的制作方法，包括如下步骤：
a、完成机加后的铝合金车轮全部位抛光，对轮辐两侧面及立面用80目砂纸进行手工粗拉丝，再用百洁布进行细拉丝；
b、将车轮置于拉丝机上，中心孔固定，启动拉丝机，转速300～400r/min，用120目砂纸进行对车轮正表面进行粗拉丝，调整拉丝机转速为500～550r/min，再用400目砂纸轻拉丝；
c、调整拉丝机转速在200～250r/min，用80目砂纸对轮辋外部位进行粗拉丝，调整拉丝机转速在400～450r/min，再用百洁布进行细拉丝；
d、保持转速在200～250r/min，用80目砂纸对轮辋内部位进行拉丝，调整拉丝机转速为400～450r/min，再用百洁布进行细拉丝；
e、清洗车轮表面碎屑，上涂装线，喷涂透明漆，透明漆厚度≥25μm。
有益效果
本发明对铝合金车轮的正表面、轮辐侧面、内外轮辋都进行拉丝工艺处理，产品外观拉丝效果明显提升；根据拉丝部位的不同，选择不同的拉丝方式，拉丝工具，产品转速等，保证拉丝各部位品质优良。采用表面全拉丝工艺处理后，铝合金车轮具有外观鲜明的个性化特点，受到大批改装车客户的青睐，车轮附加值非常高。能满足客户实际需求，抢占市场，产生可观的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种全拉丝铝合金车轮的制作方法，包括如下步骤：
a、完成机加后的铝合金车轮全部位抛光，对轮辐两侧面及立面用80目砂纸进行手工粗拉丝，再用百洁布进行细拉丝；
b、将车轮置于拉丝机上，中心孔固定，启动拉丝机，转速300r/min，用120目砂纸进行对车轮正表面进行粗拉丝，调整拉丝机转速为500r/min，再用400目砂纸轻拉丝；
c、调整拉丝机转速在200r/min，用80目砂纸对外轮辋进行粗拉丝，调整拉丝机转速在400r/min，再用百洁布进行细拉丝；
d、保持转速在200r/min，用80目砂纸对内轮辋进行拉丝，调整拉丝机转速为400r/min，再用百洁布进行细拉丝；
e、清洗车轮表面碎屑，上涂装线，不需喷粉处理，直接喷涂透明漆，透明漆厚度25μm。
实施例2
一种全拉丝铝合金车轮的制作方法，包括如下步骤：
a、完成机加后的铝合金车轮全部位抛光，对轮辐两侧面及立面用80目砂纸进行手工粗拉丝，再用百洁布进行细拉丝；
b、将车轮置于拉丝机上，中心孔固定，启动拉丝机，转速350r/min，用120目砂纸进行对车轮正表面进行粗拉丝，调整拉丝机转速为520r/min，再用400目砂纸轻拉丝；
c、调整拉丝机转速在230r/min，用80目砂纸对外轮辋进行粗拉丝，调整拉丝机转速在430r/min，再用百洁布进行细拉丝；
d、保持转速在220r/min，用80目砂纸对内轮辋进行拉丝，调整拉丝机转速为,420r/min，再用百洁布进行细拉丝；
e、清洗车轮表面碎屑，上涂装线，不需喷粉处理，直接喷涂透明漆，透明漆厚度27μm。
实施例3
一种全拉丝铝合金车轮的制作方法，包括如下步骤：
a、完成机加后的铝合金车轮全部位抛光，对轮辐两侧面及立面用80目砂纸进行手工粗拉丝，再用百洁布进行细拉丝；
b、将车轮置于拉丝机上，中心孔固定，启动拉丝机，转速400r/min，用120目砂纸进行对车轮正表面进行粗拉丝，调整拉丝机转速为550r/min，再用400目砂纸轻拉丝；
c、调整拉丝机转速在250r/min，用80目砂纸对外轮辋进行粗拉丝，调整拉丝机转速在450r/min，再用百洁布进行细拉丝；
d、保持转速在200～250r/min，用80目砂纸对内轮辋进行拉丝，调整拉丝机转速为450r/min，再用百洁布进行细拉丝；
e、清洗车轮表面碎屑，上涂装线，不需喷粉处理，直接喷涂透明漆，透明漆厚度28μm。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。