一种游标卡尺的加工机床的制作方法

文档序号:15689552发布日期:2018-10-16 21:47阅读:1178来源:国知局
一种游标卡尺的加工机床的制作方法

本发明属于工件加工的设备领域,涉及一种加工机床,特别涉及一种游标卡尺的加工机床。



背景技术:

游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具,其在制造过程中,造出的游标卡尺的尺身和游标的外测量爪和内测量爪外端面不是很光滑,还需要进行一次精加工。

为了保证加工的精度,大部分尺身和游标都是分开用研磨机加工的,尺身上的外测量爪和内测量爪需要加工的面为a面、b面、c面、d面、e面和f面,研磨机对所有的面进行精加工满足加工需求,但研磨机一次加工的个数有限,使游标卡尺加工的效率低,且提高加工成本。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种提高加工效率且降低加工成本的加工机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种游标卡尺的加工机床,包括床身底座,所述的床身底座上设置有滑鞍和滑板,且滑鞍上具有供滑板左右滑动的滑轨,所述滑鞍内设置有控制滑板左右移动的丝杆,所述的丝杆的左端设置有带动丝杆旋转的油缸,且丝杆的右端与滑板相连接,所述的滑板上设置有供工件固定安装的工作台,其特征在于,所述的工作台的上表面为45°的斜面,所述的工件需要加工的面为a面、b面、c面、d面、e面和f面,所述床身底座上位于滑鞍的两侧分别设置有前加工板架和后加工板架,所述的前加工板架上设置有伸出前加工板架的刀二和刀五,且刀五位于刀二的右侧,所述的后加工板架上设置有伸出后加工板加的刀一、刀三、刀四、和刀六,且刀六位于刀一的左侧,所述的刀三与刀四位于刀一与刀六之间,且刀四位于刀三的正下方,所述前加工板架和后加工板架上均设置有带动刀一、刀二、刀三、刀四、刀五和刀六旋转的电机,加工时,刀一加工d面,刀二加工b面,刀三加工c面,刀四加工f面,刀五加工a面,刀六加工e面。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中,所述的刀三与刀四的中心轴位于同一截面,所述的刀五与刀六的中心轴位于同一截面。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中,所述的刀三和刀四可同时加工相对应的面,所述的刀五和刀六可同时加工相对应的面。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中,所述的工作台位于斜面的底端向外延伸形成延展部。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中,所述的工作台的上表面的两侧均设置有固定板,所述的固定板的上端面均设置有与固定板相固连的限位板,且两块固定板通过限位板相固连。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中,所述的工作台上还设置有夹紧块,所述的夹紧块位于两块固定板之间。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中,所述的固定板的外侧壁上设置有若干个控制夹紧块左右移动的调节杆。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中,所述的b面为45°的斜面,所述的f面为50°的斜面,所述的e面为15°的斜面,所述的a面为15°的斜面。

与现有技术相比,本游标卡尺的加工机床在前加工板架上设置有伸出前加工板架的刀二和刀五,后加工板架上设置有伸出后加工板加的刀一、刀三、刀四、和刀六,工作台的两侧设置有固定板,工作台上位于两块固定板之间设置有夹紧块,固定板的上端面设置有限位板,在加工时,工作台上可放置多把游标卡尺,且通过夹紧块和限位板固定和限位,使游标卡尺中的a面、b面、c面、d面、e面和f面在加工机床上一次性完成,大幅度的提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本游标卡尺的加工机床中的立体结构示意图。

图2是本游标卡尺的加工机床中游标卡尺的结构图。

图中,1、床身底座;2、滑鞍;3、滑板;4、滑轨;5、丝杆;6、油缸;7、工作台;8、前加工板架;9、后加工板架;10、刀二;11、刀五;12、刀一;13、刀三;14、刀四;15、刀六;16、电机;17、延展部;18、固定板;19、限位板;20、夹紧块;21、调节杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示,本游标卡尺的加工机床包括床身底座1,床身底座1上设置有滑鞍2和滑板3,滑鞍2上具有供滑板3左右滑动的滑轨4,滑鞍2内设置有控制滑板3左右移动的丝杆5,丝杆5的左端设置有带动丝杆5旋转的油缸6,丝杆5的右端与滑板3相连接,滑板3上设置有供工件固定安装的工作台7,工作台7的上表面为45°的斜面,工件需要加工的面为a面、b面、c面、d面、e面和f面,床身底座1上位于滑鞍2的两侧分别设置有前加工板架8和后加工板架9,前加工板架8上设置有伸出前加工板架8的刀二10和刀五11,刀五11位于刀二10的右侧,后加工板架9上设置有伸出后加工板加的刀一12、刀三13、刀四14、和刀六15,刀六15位于刀一12的左侧,刀三13与刀四14位于刀一12与刀六15之间,刀四14位于刀三13的正下方,前加工板架8和后加工板架9上均设置有带动刀一12、刀二10、刀三13、刀四14、刀五11和刀六15旋转的电机16,加工时,刀一12加工d面,刀二10加工b面,刀三13加工c面,刀四14加工f面,刀五11加工a面,刀六15加工e面。

进一步细说,为了高效快速完成工件的加工,刀三13与刀四14的中心轴位于同一截面,所述的刀五11与刀六15的中心轴位于同一截面,刀三13和刀四14可同时加工相对应的面,刀五11和刀六15可同时加工相对应的面。

作为优选结构,工作台7位于斜面的底端向外延伸形成延展部17。

进一步细说,为了能加工更多工件且使工件加工时不出错,工作台7的上表面的两侧均设置有固定板18,固定板18的上端面均设置有与固定板18相固连的限位板19,且两块固定板18通过限位板19相固连,工作台7上还设置有夹紧块20,夹紧块20位于两块固定板18之间,固定板18的外侧壁上设置有若干个控制夹紧块20左右移动的调节杆21。

进一步细说,为了保证游标卡尺的精度和美观,b面为45°的斜面,f面为50°的斜面,e面为15°的斜面,a面为15°的斜面。

本游标卡尺的加工机床的工作原理:把多把游标卡尺斜放至工作台7,通过限位板19限位,在通过调节杆21调节加紧块的位置,使游标卡尺固定在加工台上,调整完成后,加工机床启动,丝杆5带动滑板3平移,同时,六个电机16分别带动刀一12、刀二10、刀三13、刀四14、刀五11和刀六15启动,刀一12先加工d面,刀二10在加工b面,接着刀三13和刀四14分别同时加工c面和f面,最后刀五11和刀六15分别同时加工a面和e面,完成游标卡尺的加工,使游标卡尺的b面为45°的斜面,f面为50°的斜面,e面为15°的斜面,a面为15°的斜面,之后滑板3回到原点,重新装填游标卡尺,进行加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身底座1、滑鞍2、滑板3、滑轨4、丝杆5、油缸6、工作台7、前加工板架8、后加工板架9、刀二10、刀五11、刀一12、刀三13、刀四14、刀六15、电机16、延展部17、固定板18、限位板19、夹紧块20、调节杆21等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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