本发明涉及pcb板加工技术领域，尤其涉及一种用于pcb板加工的基板内层前处理装置。
背景技术：
pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；pcb电路板的存在提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑；同时实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
pcb板在加工时需要对基板进行微蚀处理，以便于实现粗化铜面，增加感光油墨与pcb板面的结合力，筒过微蚀药水粗化表面，增大表面积，增强结合力，现有的微蚀处理采用人工上料，效率低，耗费劳动力，处理时磨刷轮磨刷后进入到药水内部而后进入到水槽内部进行清洗，这种方式易使磨刷产生的碎屑进入到药水内部，若不及时处理会影响后续药水对基板的腐蚀，同时浸在水槽内部进行清洗，水槽内部即有很多药水，无法实现全面的清洗。
因此，有必要提供一种新的用于pcb板加工的基板内层前处理装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种能有效的实现自动化程度高，效率高，且可大大降低劳动力，避免药水槽内部过多杂质影响后续基板的微蚀，提高微蚀的效率，避免浸洗造成清洗不干净现象的出现的用于pcb板加工的基板内层前处理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于pcb板加工的基板内层前处理装置，包括：上料机构，所述上料机构包括进料口、托板、限位块、推动板、第一电动推杆、集装盒体、开关门和弹簧，所述集装盒体的侧部开设所述开关门，且所述集装盒体的顶部固定所述限位块；所述集装盒体的内部设有所述弹簧，且所述弹簧的顶部设有所述托板；所述集装盒体的侧部开设所述进料口，且所述进料口的相对处设有所述推动板；所述推动板的侧部固定所述第一电动推杆；微蚀机构，所述微蚀机构包括处理箱体、推动机构、磨刷机构、除尘机构和药水槽，所述处理箱体连通所述上料机构，且所述磨刷机构设于所述进料口的侧部；所述磨刷机构的侧部设有所述除尘机构，且所述除尘机构的底部设有所述药水槽；所述药水槽的顶部设有所述推动机构，且所述药水槽的内部设有第二气动滑轨；所述第二气动滑轨滑动连接第二气动滑块，且所述第二气动滑块的侧部固定滤板；活动板，所述活动板转动连接于所述处理箱体的侧部；接料槽，所述接料槽固定于所述处理箱体的侧部；移动机构，所述移动机构包括第一气动滑轨、夹紧机构和第一气动滑块，所述第一气动滑轨安装于所述处理箱体的内部，所述第一气动滑轨的底部滑动连接所述第一气动滑块，且所述第一气动滑块的底部设有所述夹紧机构；侧挡板，所述侧挡板固定于所述处理箱体的侧部；喷头，所述喷头安装于所述侧挡板的侧部；风扇，所述风扇安装于所述侧挡板的侧部；集水箱，所述集水箱固定于所述侧挡板的底部；支撑机构，所述支撑机构固定于所述侧挡板的侧部；集装机构，所述集装机构包括限位板、把手、固定架和保护膜，所述固定架转动连接于所述支撑机构的顶部，且所述固定架的侧部固定所述限位板；所述限位板的侧部设有所述保护膜，所述固定架的顶部固定所述把手；按钮，所述按钮电性连接所述上料机构、移动机构、所述支撑机构和所述微蚀机构。
优选的，所述推动机构包括移动板和第三电动推杆，所述第三电动推杆固定于所述处理箱体的侧部，且所述第三电动推杆的侧部固定所述移动板；所述移动板的面积与所述活动板的面积相同，且所述活动板的底部设有与之等长的所述接料槽。
优选的，所述磨刷机构包括磨刷轮和磨刷电机，所述磨刷轮转动连接于所述处理箱体的内侧，且所述磨刷轮的一端连接所述磨刷电机。
优选的，所述磨刷轮与所述除尘机构均设有对称的两个，且两个所述磨刷轮、两个所述除尘机构的中心线与所述进料口在一条水平线上。
优选的，所述除尘机构包括集尘箱体、风机和毛刷，所述集尘箱体固定于所述处理箱体的侧部，且所述集尘箱体的内部连通所述风机；所述集尘箱体的底部设有所述毛刷。
优选的，所述夹紧机构包括第二电动推杆、电磁铁和夹子，所述第一气动滑块的底部固定所述第二电动推杆，且所述第二电动推杆的内部设有所述夹子；所述夹子的顶部设有所述电磁铁。
优选的，所述支撑机构包括旋转电机、转盘和底座，所述底座固定于所述侧挡板的侧部，且所述底座的内部转动连接所述转盘；所述转盘的底部设有所述旋转电机。
优选的，所述固定架的两侧等距固定有若干个所述限位板，且所述限位板与所述固定架之间的夹角为45°；所述夹子与所述第二电动推杆之间的夹角为45°。
优选的，所述集水箱的顶部采用网状结构，且所述处理箱体的两侧固定所述侧挡板；所述侧挡板的顶部与内侧壁均设有所述喷头。
优选的，所述药水槽的宽度与所述移动板、所述活动板以及所述接料槽的宽度相同，且所述移动板的底部与所述接料槽的顶部在一条水平线上。
与相关技术相比较，本发明提供的用于pcb板加工的基板内层前处理装置具有如下有益效果：
本发明提供一种用于pcb板加工的基板内层前处理装置，利用所述上料机构对需要加工的基板进行集装，借助所述弹簧和电动推杆的推动使之一一进入到所述磨刷轮之间，有效的实现自动化程度高，效率高，且可大大降低劳动力；经过磨刷和除尘之后以所述夹子进行固定，进入到所述药水槽的内部，进行微蚀，微蚀完成后利用升起的所述滤板对所述药水槽的内部药水进行过滤，使各种杂质被提出利用所述移动板的推动进入到所述接料槽的内部，避免药水槽内部过多杂质影响后续基板的微蚀，提高微蚀的效率；利用所述喷头喷水的方式对基板进行清洗，避免浸洗造成清洗不干净现象的出现，清洗完成后使基板插入到所述集装机构的内部，各个基板独立存在，避免基板之间相互摩擦造成基板的损害；同时转运更加方便。
附图说明
图1为本发明提供的用于pcb板加工的基板内层前处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的上料机构结构示意图；
图3为图1所示的微蚀机构结构示意图；
图4为图3所示的药水槽结构示意图；
图5为图1所示的侧挡板内侧结构示意图；
图6为图1所示的a处放大结构示意图。
图中标号：1、上料机构，11、进料口，12、托板，13、限位块，14、推动板，15、第一电动推杆，16、集装盒体，17、开关门，18、弹簧，2、侧挡板，3、移动机构，31、第一气动滑轨，32、夹紧机构，321、第二电动推杆，322、电磁铁，323、夹子，33、第一气动滑块，4、集装机构，41、限位板，42、把手，43、固定架，44、保护膜，5、支撑机构，51、旋转电机，52、转盘，53、底座，6、按钮，7、微蚀机构，71、处理箱体，72、推动机构，721、移动板，722、第三电动推杆，73、磨刷机构，731、磨刷轮，732、磨刷电机，74、除尘机构，741、集尘箱体，742、风机，743、毛刷，75、药水槽，751、第二气动滑轨，752、第二气动滑块，753、滤板，8、接料槽，9、活动板，9a、喷头，9b、风扇，9c、集水箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，其中，图1为本发明提供的用于pcb板加工的基板内层前处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的上料机构结构示意图；图3为图1所示的微蚀机构结构示意图；图4为图3所示的药水槽结构示意图；图5为图1所示的侧挡板内侧结构示意图；图6为图1所示的a处放大结构示意图。用于pcb板加工的基板内层前处理装置包括：上料机构1，所述上料机构1包括进料口11、托板12、限位块13、推动板14、第一电动推杆15、集装盒体16、开关门17和弹簧18，所述集装盒体16的侧部开设所述开关门17，且所述集装盒体16的顶部固定所述限位块13；所述集装盒体16的内部设有所述弹簧18，且所述弹簧18的顶部设有所述托板12；所述集装盒体16的侧部开设所述进料口11，且所述进料口11的相对处设有所述推动板14；所述推动板14的侧部固定所述第一电动推杆15；微蚀机构7，所述微蚀机构7包括处理箱体71、推动机构72、磨刷机构73、除尘机构74和药水槽75，所述处理箱体71连通所述上料机构1，且所述磨刷机构73设于所述进料口11的侧部；所述磨刷机构73的侧部设有所述除尘机构74，且所述除尘机构74的底部设有所述药水槽75；所述药水槽75的顶部设有所述推动机构72，且所述药水槽75的内部设有第二气动滑轨751；所述第二气动滑轨751滑动连接第二气动滑块752，且所述第二气动滑块752的侧部固定滤板753；活动板9，所述活动板9转动连接于所述处理箱体71的侧部；接料槽8，所述接料槽8固定于所述处理箱体71的侧部；移动机构3，所述移动机构3包括第一气动滑轨31、夹紧机构32和第一气动滑块33，所述第一气动滑轨31安装于所述处理箱体71的内部，所述第一气动滑轨31的底部滑动连接所述第一气动滑块33，且所述第一气动滑块33的底部设有所述夹紧机构32；侧挡板2，所述侧挡板2固定于所述处理箱体71的侧部；喷头9a，所述喷头9a安装于所述侧挡板2的侧部；风扇9b，所述风扇9b安装于所述侧挡板2的侧部；集水箱9c，所述集水箱9c固定于所述侧挡板2的底部；支撑机构5，所述支撑机构5固定于所述侧挡板2的侧部；集装机构4，所述集装机构4包括限位板41、把手42、固定架43和保护膜44，所述固定架43转动连接于所述支撑机构5的顶部，且所述固定架43的侧部固定所述限位板41；所述限位板41的侧部设有所述保护膜44，所述固定架43的顶部固定所述把手42；按钮6，所述按钮6电性连接所述上料机构1、移动机构3、所述支撑机构5和所述微蚀机构7。
作为本发明的一种优选方案，所述推动机构72包括移动板721和第三电动推杆722，所述第三电动推杆722固定于所述处理箱体71的侧部，且所述第三电动推杆722的侧部固定所述移动板721；所述移动板721的面积与所述活动板9的面积相同，且所述活动板9的底部设有与之等长的所述接料槽8，打开所述第三电动推杆722即可推动所述移动板721移动，实现对提出的杂质进行推出。
作为本发明的一种优选方案，所述磨刷机构73包括磨刷轮731和磨刷电机732，所述磨刷轮731转动连接于所述处理箱体71的内侧，且所述磨刷轮731的一端连接所述磨刷电机732，利用所述磨刷电机732带动所述磨刷轮731转动，利用所述磨刷轮731对pcb基板的表面进行打磨，粗化铜面，增加感光油墨与pcb板面的结合力。
作为本发明的一种优选方案，所述磨刷轮731与所述除尘机构74均设有对称的两个，且两个所述磨刷轮731、两个所述除尘机构74的中心线与所述进料口11在一条水平线上，为了对粗化的pcb板面的灰尘进行收集。
作为本发明的一种优选方案，所述除尘机构74包括集尘箱体741、风机742和毛刷743，所述集尘箱体741固定于所述处理箱体71的侧部，且所述集尘箱体741的内部连通所述风机742；所述集尘箱体741的底部设有所述毛刷743，利用所述毛刷743对pcb基板表面的灰尘进行清理通过所述风机742灰尘进行收集，避免较多的杂质进入到药水内部。
作为本发明的一种优选方案，所述夹紧机构32包括第二电动推杆321、电磁铁322和夹子323，所述第一气动滑块33的底部固定所述第二电动推杆321，且所述第二电动推杆321的内部设有所述夹子323；所述夹子323的顶部设有所述电磁铁322，利用所述电磁铁322通电即可使所述夹子323打开对pcb基板进行夹持，便于实现对基板的夹紧和输送。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑机构5包括旋转电机51、转盘52和底座53，所述底座53固定于所述侧挡板2的侧部，且所述底座53的内部转动连接所述转盘52；所述转盘52的底部设有所述旋转电机51，打开所述旋转电机51即可使所述转盘52转动，实现所述集装机构4的旋转，便于对所述集装机构4的另一侧进行集装。
作为本发明的一种优选方案，所述固定架43的两侧等距固定有若干个所述限位板41，且所述限位板41与所述固定架43之间的夹角为45°；所述夹子323与所述第二电动推杆321之间的夹角为45°，为了便于对pcb基板进行快速集装。
作为本发明的一种优选方案，所述集水箱9c的顶部采用网状结构，且所述处理箱体71的两侧固定所述侧挡板2；所述侧挡板2的顶部与内侧壁均设有所述喷头9a，为了对清洗后的水进行收集，便于进行回收利用。
作为本发明的一种优选方案，所述药水槽75的宽度与所述移动板721、所述活动板9以及所述接料槽8的宽度相同，且所述移动板721的底部与所述接料槽8的顶部在一条水平线上。
本发明提供的用于pcb板加工的基板内层前处理装置的使用原理为：打开所述开关门17将需要处理的pcb基板置于所述托板12的表面，使所述弹簧18被压缩，将pcb基板放置满时关闭所述开关门17，打开所述第一电动推杆15通过推动所述推动板14推动最顶部的pcb基板使之进入到两个所述磨刷轮731的内部，利用旋转的所述磨刷轮731对基板的表面进行磨刷粗化，打开所述风机742利用所述风机742以及所述毛刷743对基板的表面进行处理，使粗化的碎屑得到收集，pcb基板处理后到达所述夹子323的侧部，打开所述电磁铁322使所述夹子323被打开对pcb基板进行固定，打开所述第二电动推杆321使pcb基板进入到所述药水槽75的内部，气动驱动pcb板在所述药水槽75内部移动，而后使电动推杆复位使基板被提起，为了避免过多的碎屑在所述药水槽75内部造成后面的基板微蚀不彻底，打开所述第二气动滑块752将所述滤板753提起，利用所述滤板753将碎屑进行提起，使药水留在所述药水槽75的内部，打开所述第三电动推杆722利用所述移动板721将过滤的碎屑推动，所述移动板721在移动时打开所述活动板9，将碎屑推入到所述接料槽8的内部，完成碎屑的收集，使所述药水槽75内部的药水洁净；微蚀后的基板在气动滑块的带动下进入到所述侧挡板2的内部，打开所述喷头9a即可对表面进行水洗，打开所述风扇9b即可对表面进行风干，处理完成后气动滑块继续移动使基板插入到所述限位板41的内侧，利用所述限位板41对基板进行夹紧固定，一侧的所述限位板41放置满后即可启动所述旋转电机51旋转，对另一侧的所述限位板41内部进行集装。
与相关技术相比较，本发明提供的用于pcb板加工的基板内层前处理装置具有如下有益效果：
本发明提供一种用于pcb板加工的基板内层前处理装置，利用所述上料机构1对需要加工的基板进行集装，借助所述弹簧18和电动推杆的推动使之一一进入到所述磨刷轮731之间，有效的实现自动化程度高，效率高，且可大大降低劳动力；经过磨刷和除尘之后以所述夹子323进行固定，进入到所述药水槽75的内部，进行微蚀，微蚀完成后利用升起的所述滤板753对所述药水槽75的内部药水进行过滤，使各种杂质被提出利用所述移动板721的推动进入到所述接料槽8的内部，避免药水槽75内部过多杂质影响后续基板的微蚀，提高微蚀的效率；利用所述喷头9a喷水的方式对基板进行清洗，避免浸洗造成清洗不干净现象的出现，清洗完成后使基板插入到所述集装机构4的内部，各个基板独立存在，避免基板之间相互摩擦造成基板的损害；同时转运更加方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。