本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种空心配重块铸件的平衡砂芯排气结构。
背景技术：
配重块是挖掘机械发动机中的重要零部件，它对发动机起减震平衡作用，具有空心、壁厚均匀的结构特点，且铸件的空腔较大，仅有一个小的圆柱出口，故此如果砂芯稍有偏移，或者砂芯排气不畅通，就会造成铸件壁厚偏差，铸件产生气孔，使铸件报废，因此，砂芯的准确定位及排气畅通，是铸造工艺的关键。
传统的工艺方案是一个铸件一个砂芯，由于铸件的空腔砂芯较大，重量较大，砂芯在型腔里面处于单边定位状态，形成铸件空腔部分的砂芯处于悬臂状态，为了在下芯过程中能够固定砂芯，就必须保证芯头有足够的长度及重量才能和形成铸件空腔部分的砂芯配重，才能达到重量平衡，否则砂芯无法固定，这样一来即加大了砂芯的制造成本，也增加了单个零件铸型的占用面积，一付砂箱内本来可以布置两个铸件，但由于芯头占用了铸型面积而只能布置一个铸件，大大地降低了生产率；同时，由于砂芯处于单边定位状态，使砂芯不能很好的定位而导致铸件废品率过高，增大了铸件的生产成本。再者，配重块铸件的铸造一般采用呋喃树脂砂造型制芯，如果空腔砂芯排气不畅通，浇注时呋喃树脂砂芯产生大量的气体难以排出，铸件就容易产生气孔缺陷，导致铸件报废。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种空心配重块铸件的平衡砂芯排气结构。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：由两半对称砂芯胶合而成，包括两个环形砂芯、圆柱直芯头、方形定位芯头及出气口，它还包括芯骨、尼龙排气绳、排气条及多个排气孔，其特征在于：所述两个环形砂芯对称分布，并分别用于成形两个配重块铸件的空腔，所述圆柱直芯头及方形定位芯头将两个环形砂芯连接为一体，并作为过渡连接及定位结构，所述出气口设置在方形定位芯头中心，并与砂芯内部两侧的排气通道相连，所述芯骨预埋在平衡砂芯中，并将尼龙排气绳贯穿在芯骨上，所述排气条预埋在平衡砂芯中，并与芯骨水平连接在一起，所述多个排气孔沿环形砂芯垂直分布。
优选地，所述芯骨的形状及材料为两侧半圆形圆钢，中间通过直形圆钢轴向活动连接。
优选地，所述排气条采用泡沫塑料排气条，浇注后汽化形成排气通道。
优选地，所述多个排气孔设置在砂芯两侧半圆形圆钢芯骨及泡沫塑料排气条的上方或下方。
优选地，所述出气口为总的排气通道口，砂芯两侧排气条形成的排气道与尼龙排气绳形成的排气道及多个排气孔都与出气口连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构较为简单，制作方便，砂芯强度高，空腔砂芯的排气通道畅通，有效防止铸件产生气孔缺陷，且下芯定位准确，砂芯能够自动平衡，有效防止铸件产生壁厚偏差缺陷，同时缩短了芯头长度，一个砂箱内可以布置两个铸件，提高了生产率。
附图说明
附图1为本发明空心配重块铸件的平衡砂芯排气结构剖视图；
附图2为图1的俯视剖视图。
其中，1—砂芯；11—上半砂芯；12—下半砂芯；13—环形砂芯；14—圆柱芯头；15—方形定位芯头；2—铸型；21—上型；22—下型；3—空腔；4—芯骨；41—半圆形圆钢；42—直形圆钢；5—尼龙排气绳；6—排气条；7—排气孔；8—出气口；9—出气孔；10—分芯面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参照图1、图2，本发明实施例提供的一种空心配重块铸件的平衡砂芯排气结构，由上半砂芯11和下半砂芯12对称胶合而成，包括两个环形砂芯13、圆柱直芯头14、方形定位芯头15及出气口8，它还包括芯骨4、尼龙排气绳5、排气条6及多个排气孔7。
本发明实施例中，空心配重块铸件造型制芯工艺，一模两件，采用呋喃树脂砂造型制芯，铸型2包括上型21和下型22，在铸型2的内部设有一个整体连体空腔砂芯1和一个总出气口8，在上型21设有一个与总出气口8连通的出气孔，砂芯1与上下铸型形成空腔3及铸件壁厚。
如图1、图2所示，两个环形砂芯13对称分布，并分别用于成形两个配重块铸件的空腔3，圆柱直芯头14及方形定位芯头15将两个环形砂芯13连接为一体，并作为过渡连接及定位结构，确保砂芯1定位准确及砂芯1平衡，防止铸件壁厚偏差造成废品。
根据砂芯1的整体形状结构及铸件空心出口较小的特点，将芯骨4的形状及材料设计为两侧半圆形圆钢41，中间通过直形圆钢42轴向活动连接。这样提高了砂芯1强度，浇注后便于从铸件空腔3中取出芯骨4，以便重复使用。
根据铸件环形砂芯13的结构特点，在砂芯1的分芯面10上通过专门的环形排插模具做出环形凹槽及12个垂直φ8mm排气孔7。
尼龙排气绳5贯穿在芯骨4上，并同芯骨4一起预埋在环形凹槽及树脂砂芯1中，浇注后形成排气通道。
泡沫塑料排气条6预埋在环形凹槽中并与半圆形圆钢41芯骨水平相连，浇注后形成排气通道。
出气口8设置在方形定位芯头15中心，并与砂芯1两侧的排气通道相连通，即砂芯1浇注产生的气体由多个垂直排气孔7及芯骨4上尼龙排气绳5形成的排气通道、排气条6形成的排气通道通过总出气口8排出，再通过铸型上型21的出气孔9排出到型腔外面，有效地保证了砂芯1排气畅通，防止铸件产生气孔。
该平衡砂芯排气结构的制作方法包括以下步骤：
（1）制作树脂砂芯盒模具，环形排插模具及芯骨4；
（2）制作上半砂芯11和下半砂芯12，将芯盒模具水平放置，填入呋喃树脂砂捣实并沿分芯面10刮平；
（3）在砂芯1两侧环形砂芯13表面上使用环形排插模具压出环形凹槽及12个排气孔；
（4）将贯穿有尼龙排气绳5的芯骨4放入环形凹槽中；
（5）将泡沫塑料排气条6放入环形凹槽中，并与半圆形圆钢41芯骨水平相连；
（6）将芯骨4及环形凹槽用树脂砂填平；
（7）硬化后起模、修整，上醇基涂料，烘烤即完成一半砂芯的制作；
（8）在下半砂芯12分芯面10上打粘结剂，将上半砂芯11对合胶合压紧在一起，完成整体砂芯1的制作。