一种强去污清洗剂的制作方法

文档序号:15656500发布日期:2018-10-12 23:57

本发明涉及清洗剂领域,具体涉及一种强去污清洗剂。



背景技术:

防锈清洗剂能有效地清除金属加工工序中产生的各种污染物质,对轴承等精密金属件具有良好的去油和防锈性能,防止在清洗过程中发生腐蚀、生锈现象,是替代以前使用航空煤油的最佳产品,更安全、更经济。

但随着工业化的发展,对清洗剂的要求也越来高,而使用传统的清洗剂时常需要反复多次的清洗,不仅清洗时间较长,且并不能得到满意的清洗效果。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种强去污清洗剂,清洗效率高,清洗速度快,去污能力强。

本发明提出的一种强去污清洗剂,其原料按重量份包括:甲基硅油1.2-5份、N-甲基吡咯烷酮0.3-1.2份、苯并三氮唑2.5-7份、锌钡白3.5-6份、白油4.6-9.4份、竹醋粉4.3-5.8份、去污添加剂2.4-3.3份、十二胺1.7-3.3份、乳酸己酯2.5-5.8份、叶绿素铁钠1.4-1.7份。

优选地,所述去污添加剂的制备方法为:向三聚磷酸二氢铝的超声分散液中加入有机锌和有机硅,水浴反应,过滤,干燥滤渣,得到去污添加剂。

优选地,所述三聚磷酸二氢铝、有机锌、有机硅的质量比为1:0.1-0.4:0.3-0.5。

优选地,所述水浴反应的温度为85-95℃,时间为2-4.5h。

优选地,所述干燥为真空干燥。

优选地,所述锌钡白中硫化锌与硫酸钡的质量比为1:0.2-0.5。

优选地,所述白油、竹醋粉、十二胺、乳酸己酯的重量比为5.8-6.9:4.5-5:2-2.7:3-4.2。

本发明可按照现有技术中的常规方法进行制备。

本发明的一种强去污清洗剂,其原料包括甲基硅油、N-甲基吡咯烷酮、苯并三氮唑、锌钡白、白油、竹醋粉、去污添加剂、十二胺、乳酸己酯、叶绿素铁钠,其中添加去污添加剂,具有优异地去污效果,且与锌钡白、白油、竹醋粉复配后使最终清洗剂具有优异的去污、防锈和杀菌效果。本发明在去污添加剂的制备过程中,以有机锌和有机硅配合对三聚磷酸二氢铝进行改性,可以提高三聚磷酸二氢铝的去污效果,同时有机硅不仅能够提高去污添加剂的去污能力,且不腐蚀金属零件本身,同时促进锌离子与三聚磷酸根离子的络合能力,使清洗剂在金属表面形成复杂致密的保护膜,延缓再次锈蚀的时间,降低使用成本。本发明清洗效率高,清洗速度快,去污能力强;安全性能好,不污染环境;节约能源,洗涤成本低。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种强去污清洗剂,其原料按重量份包括:甲基硅油1.2份、N-甲基吡咯烷酮1.2份、苯并三氮唑2.5份、锌钡白6份、白油4.6份、竹醋粉5.8份、去污添加剂2.4份、十二胺3.3份、乳酸己酯2.5份、叶绿素铁钠1.7份。

实施例2

一种强去污清洗剂,其原料按重量份包括:甲基硅油5份、N-甲基吡咯烷酮0.3份、苯并三氮唑7份、锌钡白3.5份、白油9.4份、竹醋粉4.3份、去污添加剂3.3份、十二胺1.7份、乳酸己酯5.8份、叶绿素铁钠1.4份;

其中,所述去污添加剂的制备方法为:向三聚磷酸二氢铝的超声分散液中加入有机锌和有机硅,水浴反应,过滤,干燥滤渣,得到去污添加剂。

实施例3

一种强去污清洗剂,其原料按重量份包括:甲基硅油2份、N-甲基吡咯烷酮0.5份、苯并三氮唑3份、锌钡白4份、白油5份、竹醋粉4.5份、去污添加剂2.6份、十二胺1.9份、乳酸己酯2.9份、叶绿素铁钠1.5份;

其中,所述去污添加剂的制备方法为:向三聚磷酸二氢铝的超声分散液中加入有机锌和有机硅,水浴反应,过滤,干燥滤渣,得到去污添加剂;

所述三聚磷酸二氢铝、有机锌、有机硅的质量比为1:0.1:0.5。

实施例4

一种强去污清洗剂,其原料按重量份包括:甲基硅油3份、N-甲基吡咯烷酮0.9份、苯并三氮唑4份、锌钡白4.6份、白油5.9份、竹醋粉5份、去污添加剂2.9份、十二胺2份、乳酸己酯4份、叶绿素铁钠1.6份;

其中,所述去污添加剂的制备方法为:向三聚磷酸二氢铝的超声分散液中加入有机锌和有机硅,水浴反应,过滤,干燥滤渣,得到去污添加剂;

所述三聚磷酸二氢铝、有机锌、有机硅的质量比为1:0.4:0.3;

所述水浴反应的温度为95℃,时间为2h;

所述干燥为真空干燥;

所述锌钡白中硫化锌与硫酸钡的质量比为1:0.5。

实施例5

一种强去污清洗剂,其原料按重量份包括:甲基硅油4份、N-甲基吡咯烷酮1.1份、苯并三氮唑5份、锌钡白5.6份、白油7份、竹醋粉5.4份、去污添加剂3.2份、十二胺2.8份、乳酸己酯5份、叶绿素铁钠1.65份;

其中,所述去污添加剂的制备方法为:向三聚磷酸二氢铝的超声分散液中加入有机锌和有机硅,水浴反应,过滤,干燥滤渣,得到去污添加剂;

所述三聚磷酸二氢铝、有机锌、有机硅的质量比为1:0.1:0.5;

所述水浴反应的温度为85℃,时间为4.5h;

所述干燥为真空干燥;

所述锌钡白中硫化锌与硫酸钡的质量比为1:0.2。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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