本发明涉及浇注技术领域，特别涉及一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法。
背景技术：
数控龙门铣横梁为重型数控机床等类型的机床设计的重要功能附件，它相对机床本体独立，是在数控机床加工过程中完成直线进给功能，同时它可实现机床的一些辅助功能，以保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度。但现有的数控龙门铣横梁在浇注过程中充型不平稳，易产生激溅现象，而且金属液氧化较多。
因此，发明一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，通过采用重力场下分散式底注方法进行浇注，以解决上述背景技术中提出的浇注过程中充型不平稳，易产生激溅现象，而且金属液氧化较多的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，其具体操作步骤为：
步骤一：模具安装：将模具固定安置于工件浇注台上；
步骤二：芯骨制作：将芯骨与吊耳预铸成整体形，以便在制作泥芯的过程中使用；
步骤三：泥芯制作：以芯骨与吊耳预铸而成的整体形为骨架来制作泥芯；
步骤四：吊芯：利用挂钩勾住吊耳，将泥芯吊与模具的型腔内；
步骤五：浇注：将铁水由直浇道引入，通过横浇道，分散通过内浇口均衡进入模具的型腔内；
步骤六：成型检测：对成型后的工件强度进行检测。
优选的，所述泥芯设置在模具型腔内部，所述模具顶面设置有冒口，所述模具顶部设置有横杆，所述泥芯内部设置有芯骨，所述芯骨顶部固定设有吊耳，所述横杆与泥芯之间设置只有挂钩，且通过挂钩相连接，所述模具一侧设置有直浇道，所述直浇道底部设置有横浇道，所述横浇道设置有内浇口，所述直浇道、横浇道和内浇口之间相连通。
优选的，所述冒口和直浇道数量均设置有多个，且分别均匀分布在模具顶面以及侧面。
优选的，所述挂钩一端设置有螺纹，所述横杆上对应设有螺孔，所述挂钩与横杆之间螺纹连接。
优选的，所述芯骨与吊耳设置为一体化结构。
优选的，所述内浇口上设置有多个内浇支口。
优选的，所述步骤五中的浇注温度为1300～1500℃，并采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注。
优选的，所述步骤六中的检测标准为抗拉强度≥300。
本发明的技术效果和优点：
1、通过采用重力场下分散式底注方法进行浇注，有利于金属液充型平稳，不会产生激溅、铁豆，且型腔内的气体易从顶部冒口排出，大大减少了金属氧化；
2、采用吊芯、底注反雨淋多点分散内浇口浇注工艺，可使得多点段程内浇口的温度场分布均匀，以避免出现局部温度过低而先凝固的现象，从而影响到工件的抗拉强度；
3、在浇注过程中采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注，有利于提高浇注工件的抗拉强度和改善工件的表面质量。
附图说明
图1为本发明的模具整体结构示意图；
图2为本发明的模具侧视图；
图3为本发明的芯骨结构示意图；
图4为本发明的挂钩结构示意图；
图中：1模具、2泥芯、3冒口、4芯骨、5吊耳、6挂钩、7直浇道、8横浇道、9内浇口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1-4所示的一种数控龙门铣横梁重力场下分散式底注方法，其具体操作步骤为：
步骤一：模具1安装：将模具1固定安置于工件浇注台上；
步骤二：芯骨4制作：将芯骨4与吊耳5预铸成整体形，以便在制作泥芯2的过程中使用；
步骤三：泥芯制作：以芯骨4与吊耳5预铸而成的整体形为骨架来制作泥芯2；
步骤四：吊芯：利用挂钩6勾住吊耳5，将泥芯2吊与模具1的型腔内；
步骤五：浇注：将铁水由直浇道7引入，通过横浇道8，分散通过内浇口9均衡进入模具1的型腔内，其中，浇注的温度为1300℃，同时，采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注，即铁水口平稳开启，在20～50s内使注流由开流时的1/3～1/2流开至满流，且开流之后只能平稳加速，不能收流，当开满之后到距浇高180～250mm时，用全速浇注，注速力争大于350mm/min，以利于改善表面质量，当到距浇高≤150mm时，开始收流，使液面平齐，并缓慢上升，若收流过早，则工件表面质量差，若收流过晚，则不利于下一步的封顶；
步骤六：成型检测：对成型后的工件强度进行检测，其检测标准为抗拉强度≥300。
进一步的，在上述技术方案中，所述泥芯2设置在模具1型腔内部，所述模具1顶面设置有冒口3，所述模具1顶部设置有横杆，所述泥芯2内部设置有芯骨4，所述芯骨4顶部固定设有吊耳5，所述横杆与泥芯2之间设置只有挂钩6，且通过挂钩6相连接，所述模具1一侧设置有直浇道7，所述直浇道7底部设置有横浇道8，所述横浇道8设置有内浇口9，所述直浇道7、横浇道8和内浇口9之间相连通。
进一步的，在上述技术方案中，所述冒口3和直浇道7数量均设置有多个，且分别均匀分布在模具1顶面以及侧面，其中，均匀排布的多个冒口3的设计可以使得在浇注过程中排气更加通畅，以避免成型后的工件存在气孔而影响工件的质量，而均匀排布的多个直浇道7的设计可使得多点段程内浇口9的温度场分布均匀，以避免出现局部温度过低而先凝固的现象，从而影响到工件的抗拉强度。
进一步的，在上述技术方案中，所述挂钩6一端设置有螺纹，所述横杆上对应设有螺孔，所述挂钩6与横杆之间螺纹连接，便于根据吊芯的实际情况来调节挂钩6的缩进量。
进一步的，在上述技术方案中，所述芯骨4与吊耳5设置为一体化结构，以便在制作泥芯2的过程中使用，同时，便于利用挂钩6将泥芯2吊于模具1的型腔内。
进一步的，在上述技术方案中，所述内浇口9上设置有多个内浇支口，可利用在重力场下进行分散式底注，使得金属液充型平稳，不会产生激溅、铁豆，且型腔内的气体易从顶部排出，减少金属氧化。
实施例2：
与实施例1不同的是，在步骤五中，将铁水由直浇道7引入，通过横浇道8，分散通过内浇口9均衡进入模具1的型腔内，其中，浇注的温度为1400℃，同时，采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注，即铁水口平稳开启，在20～50s内使注流由开流时的1/3～1/2流开至满流，且开流之后只能平稳加速，不能收流，当开满之后到距浇高180～250mm时，用全速浇注，注速力争大于350mm/min，以利于改善表面质量，当到距浇高150～250mm时，开始收流，使液面平齐，并缓慢上升，若收流过早，则工件表面质量差，若收流过晚，则不利于下一步的封顶；
实施例3：
与实施例1和实施例2不同的是，在步骤五中，将铁水由直浇道7引入，通过横浇道8，分散通过内浇口9均衡进入模具1的型腔内，其中，浇注的温度为1500℃，同时，采用稳开快注、缓收齐顶的浇注方式来进行浇注，即铁水口平稳开启，在20～50s内使注流由开流时的1/3～1/2流开至满流，且开流之后只能平稳加速，不能收流，当开满之后到距浇高180～250mm时，用全速浇注，注速力争大于350mm/min，以利于改善表面质量，当到距浇高≥250mm时，开始收流，使液面平齐，并缓慢上升，若收流过早，则工件表面质量差，若收流过晚，则不利于下一步的封顶；
由实施例1-3的对比数据可制得以下列表：
由表中数据可知：
当且仅当浇注温度为1400℃，同时，铁水液面距浇高150～250mm时，浇注工件质量达标，并且此条件下的浇注能耗最小。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。